| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
<混凝土新技术和新材料在工程改建和加固中普遍开始应用，植筋已经是一种较为成熟的混凝土加固改造技术。植筋，它是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格和位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋胶粘剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇筑新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的连接，达到共同作用、整体受力的目的。div style="text-align:center;"> 国内外碳纤维生产现状及发展趋势
碳纤维是纤维状的碳素材料，含碳量在90%以上。它是利用各种含碳的有机纤维在惰性气体中、高温状态下碳化而制得的较高纯度碳链。碳纤维具有十分优异的力学性能，是目前已大量生产的高性能纤维中具有高的比强度和高的比模量的纤维，特别是在2000℃以上的高温惰性环境中，碳材料是唯一强度不下降的物质，是其他主要结构材料(金属及其合金)所无法比拟的。碳纤维呈黑色，坚硬，具有强度高、重量轻等特点，是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度是钢的7.9倍，抗拉弹性模量高于钢。除了优异的力学性能外，碳纤维还兼具其他多种优良性能，如低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、抗疲劳、震动衰减性高、电及热传导性高、热膨胀系数低、X光穿透性高，非磁体但有电磁屏蔽性等。
我国自20世纪60年**始碳纤维研究开发至今已有近40年的历史，但进展缓慢，同时由于发达国家对我国几十年的技术封锁，至今没能实现大规模工业化生产，工业及民用领域的需求长期依赖进口，严重影响了我国高技术的发展，尤其制约了航空航天及国防事业的发展，与我国的经济社会发展进程极不相称。所以，研制生产高性能、高质量的碳纤维，以满足和民用产品的需求，扭转大量进口的局面，是*前我国碳纤维工业发展的迫切任务。
一、生产方法
目前，工业化生产碳纤维按原料路线可分为聚丙烯腈(PAN)基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维三大类。碳纤维生产就是不断除去杂质元素（主要为H、N、O、K、Na），减少缺陷，净化、重整碳链的过程。从粘胶纤维制取为更好地利用碳纤维增强塑料高强高性能的特点,预应力碳纤维增强塑料的设计方法的研究及施工方面的研究应进一步深入开展,以満足更高的加固补强要求。标准与规程的缺乏将会限制碳纤维增强塑料加固技术在国内的发展,所以必须加快制定有关的技术标准与规程,使得材料的生产、使用、检验、加固设计、工程施工与验收等一系列工作有规可循,有章可依。高力学性能的碳纤维必须经高温拉伸石墨化，碳化收率低，技术难度大、设备复杂，成本钙矾石型膨胀剂，包括ＵＥＡ、ＨＥＡ等该类膨胀剂以硫铝酸钙水化物作为膨胀源，掺入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙钙（矾石）。水泥石中存在结晶状钙矾石和胶凝状钙矾石，其结晶生长和吸水肿胀构成水泥的膨胀驱动力。使混凝土产生适度体积膨胀。在钢筋和邻位构件的约束下，便可在混凝土结构建立Ｏ．３．０．８ＭＰａ的预压应力，从而防止或减轻混凝十因收缩造成的开裂，使混凝土结构更加密实。该类膨胀剂的主要特性是：掺ＵＥＡ后的混凝土与未掺的普通混凝土相比，凝固前的流变性质相近，但掺ＵＥＡ的混凝土的坍落度损失比普通混凝土稍快，凝结时间稍短；在规定掺量下，混凝土２８天抗压强度与未掺的普通混凝土强度相近，后期强度持续增长；掺ＵＥＡ的混凝土抗渗标号大大优于普通混凝土，抗冻标号一般可大于Ｄ１５０，对钢筋无锈蚀作用；（掺ＵＥＡ膨胀剂的混凝土，其膨胀一般发生在混凝土硬化的早、中期。钙矶石类膨胀剂的白生膨胀变形主要发生在混凝土硬化的早、中期，而此时混凝土本身的徐变度较大，很大一部分膨胀变形被松弛，而混凝土后期的收缩却难以得到有效补偿。从理论上看，的膨胀发生时间，应在水泥水化热最高温升之后，在混凝土显著的降温之前产生膨胀。较高，产品主要为耐烧蚀材料及隔热材料所用；由沥青制取碳纤维，原料来源丰富，碳化收率高，但因原料调制处理复杂、产品性能较低，亦未得到大规模发展；由聚丙烯腈纤维原丝可制得高性能的碳纤维，其生产工艺较其它方法简单，而且产品的力学性能优良，用途广泛，因而自20世纪60年代问世以来，取得了长足的发展，成为*今碳纤维工业生产的主流。
与聚丙烯腈基碳纤维相比，沥青基碳纤维发展相对滞后。1987年9月日本三菱、旭化成建成了年产500t高性能沥青基碳纤维装置，这标志着沥青基碳纤维已处于工业化过渡的新阶段。沥青基碳一个电极反应的进行是上述一系列連续的也就是串连的步骤,如果其中一个步骤在进行时受到的阻力最大,进行最国难,那么其他步骤的进行速度也受其控制,这个受到阻力最大的步骤就称为控制过程。在不同的条件下,阳被反应、明极反应和0H一在水溶液中的扩散都有可能成为整个锈蚀反应的控制过程。纤维的炭化收率比聚丙烯腈基高，原料沥青价格也远比聚丙烯腈便宜，在理论上这些差别将使沥青基碳纤维的成本比聚丙烯腈基碳纤维低。然而要制得高性能碳纤维，原料沥青中的杂质等必须完全脱除，沥青转化为中间相沥青，这使得高性能沥青基碳纤维的成本大大增加。实际上高性能沥青基碳纤维的成本反而比聚丙烯腈基碳纤维高。故目前于只追求性能而不计成本的极少数如宇航部门使用。
聚丙烯腈基碳纤维的生产主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。在生产聚丙烯腈(PAN)基碳纤维的时候，被称为“母体”的聚丙烯腈纤维首先要通过聚合和纺纱，然后将这些母体放入氧化炉中在200到300摄氏度进行氧化。另外，还要在碳化炉中，在温度为1000到2000摄氏度间进行碳化制成碳纤维。
尽管碳纤维生产流程相对较短，但生产壁垒很高，其中碳纤维原丝的生产壁垒是难中之难，具体表现在碳纤维原丝的喷丝工艺、聚丙烯腈聚合工艺、丙烯腈与溶剂及引发剂的配比等。目前世界碳纤维技术主要掌握在日本的东丽公司、东邦Tenax集团和三菱人造丝集团，这三家企业技术严格保密，工艺难以外露，而其他碳纤维企业均是处于成长阶段，生产工艺在摸索中不断完善。
在大面积混凝土施工中，岩石种类的不同和骨料线膨胀系数不同，对大面积混凝土的抗裂性能影响较大。混凝土的热膨胀系数可由水泥石的热膨胀系数和骨料的热膨胀系数加权平均得到。因此，骨料的热膨胀系数线（膨胀系数）也是大面积混凝土防止裂缝的关键因素。
A级环氧植筋胶