| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适*调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 植筋胶的规范
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。 2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适*增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 植筋胶的规范
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 混凝土压应变均还处于较低水平，三位置处应变片数据符合较好，试验中均未发现板顶面混凝土出现开裂、鼓起、破碎现象。对板顶面混凝土压应变进行了探讨，认为虽然海洋环境下混凝土同时遭受氯离子和碳化影响，但其材料性能似乎并没有太大的变化，可以忽略混凝土材料力学性能的变化。本次试验和它相比，极限状态下的应变水平较低，说明随着板锈损程度的增大，板顶面混凝土压应变减小，特别是在板底面分布钢筋锈蚀开裂后，板主要是沿着锈蚀裂缝处破坏，混凝土上表面达不到极限压应变。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 5.锚固胶配制 随着时间的推移，由于徐变和收缩等时效因素将导致加固梁截面应力应变分布的重分配。关于徐变和收缩的分析方法有多种，本章选用由Ｂｒｅｓｌｅｒ和Ｓｅｌｎａ提出的松弛法来分析和计算预应力碳纤维板加固梁的截面应力重分配。在长期荷载作用下，随着混凝土徐变、收缩和ＣＦＲＰ徐变的逐渐增加，截面上各材料应变应力都会发生变化。对于简支梁来说，截面内力不随时间改变，但各材料之间会发生应力重分配。假定每个时段总应变保持不变，随着截面混凝土和ＣＦｌ冲板的徐变、收缩应变的产生，为保持总的应变不变，则必须在截面上追加一个轴力△Ｎ和弯距△Ｍ进行约束。轴力△Ｎ和弯距△Ｍ的大小可通过徐变和收缩引起的应变以及弹模变化求得。但实际上截面外力并未发生变化，因此需在截面上再施加轴力．△Ｎ和弯距．△Ｍ用来抵消前面的外力约束，这样截面变形会产生相应的变化，截面上的外力也恢复了平衡。另外，混凝土收缩徐变一般会导致截面中性轴向下移动，混凝土的有效面积随中性轴的改变而改变，假设混凝土的有效面积不会改变。
5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 注射式植筋胶