| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构维修 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 20KG/组 |
| 功能 : | 蜂窝麻面修补 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
江西赛恒实业有限公司 环氧树脂为何耐腐蚀
环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类混凝土徐变的模拟徐变是指混凝土材料在持续荷载的作用下，随时间增长下的，增加的变形值。大部分材料都具有徐变的性质，与其它材料的徐变值相比较，混凝土对应的值偏大，众所周知，徐变是引起预应力混凝土结构应力损失的主要原因之一。材料的对于受弯构件其正截面裂缝宽度达。0.2mm左右的构件，不卸荷枯钢同样可达到提高构件的正截面承载力的目的。对于原受力筋的极限拉应变可达0.01的构件，其正截面承载力计算可采用《混凝土结构加固技术规范cEC5}:90附录1的计算方法。防腐蚀在新建工程中可采用化学植筋的方法设置预埋件，且与普通预埋比较，植筋预埋在主体施工时不进行预埋，不影响主体施工的速度；埋件位置准确；质量可靠。工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。
物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基是环氧涂层钢筋在混凝土中的孔隙电阻（‰）随循环周期的变化图。可看出环氧涂层的孔隙电阻呈现一定的阶段性变化。在第ｌ周期，孔隙电阻数值很大，在第２周期迅速下降。从第２周期到第６周期，孔隙电阻变化不大。从第８周期开始到第１２周期快速上升。从第１２周期以后，虽然孔隙电阻的数值有一定波动，但总体趋势是逐渐下降。在第４４周期又上升到较高的数值，随后又缓慢下降。环氧涂层钢筋／混凝土体系是一个非常复杂的体系。环氧涂层钢筋的腐蚀行为受到多种因素的影响，其孔隙电阻除受到环氧涂层本身老化的影响外，还受到混凝土基体以及温度的影响。酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。
环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:
一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。
三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、***、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。
四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。
五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。