环氧砂浆施工工艺
施工程序 环氧砂浆施工长沙市环氧胶泥 环氧砂浆销量
基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份 环氧砂浆B组份 环氧砂浆C组份
拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆
基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工
2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。
2.4、基础表面通过９根碳纤维片材加固补强钢筋混凝土梁的试验，主要研究碳纤维布用量对钢筋混凝土梁受弯性能的影响与作用。
试验研究表明，粘贴碳纤维布之后，加固梁的受弯承载力明显提高，虽然碳纤维布的用量越多承载力提高也越大，但受使用效率的影响，需要一个折减系数对碳纤维布的抗拉强度进行折减，层数越多，折减系数越小。
上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如***、酒精等）擦拭等方法处理干净。
2.5、基础表面为钢板等金属构件时施工简捷,工效高。
粘贴碳纤维加固时现场施工投有湿作业,无需大型施工机具和现场固定设各,占用施工场地少,且工效很高。
具有的抗化学腐蚀性能、耐久性能和较好的抗疲労性。
不增加构件的自重及体积。
破纤维的质量轻且厚度薄执行标准：《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90。
,经加固修补后的构件,基本上不增加原结构的自重及尺寸,也就不会减少建筑物的使用可,这在寸土寸金"的经济社会上无疑是重要的。
适用面广。
破纤维布是一种柔性材料,而且可以任意的裁剪,所以这种加国技术可广泛的应用于各种结构类型、各种结构形状的各种部位,且不改变结构。
形状及不影响结构外观a同时,对于其他加固方法无法实施的结构和构件,话如大型桥梁的桥域、析梁和桥板,以及随道、大型洞体及売体结构工程等,破纤维加固技术部能顺利地解決。
，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。
2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。
3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工
3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，此外如将多个此种光纤钢筋腐蚀传感器紧贴钢筋铺设，并采用光时域反射技术（ＯＴＤＲ），还可实现大型混凝土结构中多个点位的钢筋腐蚀准分布监测ｆ３０１。
在光纤的芯部镀上铁合金敏感膜，与光纤的外包皮相比，铁合金敏感膜对光信号具有较大的吸收率和较小的反射率。
因此在敏感膜没有腐蚀时，光信号通过该部位后被检测到的强度较弱，相反当敏感膜腐蚀后，可以检测到较强的光信号。
据此制成光纤传感器，埋设于混凝土中，通过测定敏感膜的腐蚀推测钢筋的腐蚀。
以确保基液的粘结性能。
3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。
为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。
3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流预应力孔道压浆不及时、压浆不饱满。
施工规范规定：预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过14天，这主要是防止预应力筋锈蚀，但有些施工单位由于施工安排不当，工序衔接不好，数月甚至更长时间才压浆，由于预应力筋张拉后，比原始钢材碳素晶体间歇加大，水分子及不良气体极易浸入，锈蚀明显加快，引起预应力损失加大。
淌、不漏刷。
3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。
3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。
3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。
3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
A级环氧植筋胶