鹰潭环氧修补砂浆 环氧胶泥厂家

环氧胶泥/环氧砂浆

3.2 功能性单体扩链法

主要是一些亲核基团或链段进攻环氧环将一些亲水基团或链段引入到树脂中。主要有以下四类[6]：

（1）利用环氧基与带有伯胺或仲胺基的低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、胺基苯磺酸、醇胺类等化合物反应而在环氧树脂中引入羧基、羟基等亲水基团，然后以产物中的叔胺或改性剂中的其他基团为亲水基中和成盐，从而实现环氧树脂的水性化。

（2）利用环氧基与羧基化合物、酸酐或无机酸反应，得到亲水性好的改性环氧树脂，然后进行酯基水解和中和時中截面级筋经历了弾性变形,到屈服再到塑性变形的过程。在弹性变形阶段,細筋应变开展较慢,梁体开製后,钢筋应变的増加速度加快,直到钢筋屈服。钢筋的变形由于受到梁体混凝土的制约,所以应变过程与整个梁的变形过程有一定相似性。钢筋在达到屈服应变后,会进入漫长的塑性变形过程,但由于钢筋应变片较小,而钢筋只有在裂继处的应变才会有突变,也只有正好处在製缝上的应变片才能继续显示钢筋的屈服后应变,这样,大多数的应变片由于没有处在製缝位置,因此应变读数停滞在屈服应变。而引入亲水基团的。此酯化反应是以氢离子先极化环氧基，再以酸根离子进攻极化的环氧基，然后中和成盐而制备水性环氧树脂。

（3）用环氧树脂与不饱和脂肪酸酯

化制成环氧酯，再与乙烯型不饱和二元羧酸（或酐）与所制成的环氧酯上的脂肪酸上的双键加成以引进羧基，zui后经胺（碱）中和成盐而制成水溶性环氧聚合物。陈永等先用环氧树脂E－裂缝控制是一项复杂的系统工程，其中任一环节出现问题，都可能导致混凝土裂缝控制效果不理想，出现开裂现象。发现裂缝后，可按“情况调查一原因分析、判断一修补及加固、补强”的思路进行“事后处理”。44 与油酸进行酯化反应，再与马来酸酐加成合成了一种阴离子型水性环氧树脂。

（4）对于分子质量较大的环氧树脂中的仲羟基，具有一定的活性，可通过其反应引入亲水基团或链段。对于利用仲羟基进行酯化反应，对环氧树脂的分子量的选择很重要。分子量太小，由于空间位阻效应，仲羟基不活波不能进行酯化反应；分子量太大，仲羟基含量很大，则反应时可能会很快而不易控制。

3.3 自由基接枝法

接枝反应是利用环氧树脂中次甲基上的氢，在引发剂的作用下通过自由基聚合机理将亲水性单体接枝到环氧树脂链上，用氨水或有机碱中和羧基成盐制备水可分散环氧树脂。

4 环氧乳液的应用

环氧乳液已用作玻璃纤维及其制品的浸润剂, 建筑涂料<采用Ｕ型箍作为附加锚固措施，对防止碳纤维出现端部剥离、提高承载力、提高延性等方面都起到了积极的作用；对于配箍率较低的梁其作用将更加明显。因此，粘贴碳纤维布加固时采用Ｕ型箍作为附加锚固措施是十分必要的。span style="font-size:14px;">, 混凝土胶粘剂, 环氧树脂沙浆, 混凝土和胶泥, 罐头和易拉罐内壁涂料, 金属、钢结构防腐涂料, 地坪涂料等[10] 。当前的应用研究还主要是在地坪涂料、防腐涂料、防水堵漏、水泥灌浆和沙浆补强等领域。施雪珍[ 11] 研究了一种罐头用水性环氧涂料, 在加热的条件下, 用乙二醇单丁醚作溶剂溶解一定量的双酚A 型环氧树脂, 再加入一定比例的对氨基苯甲酸, 真空除去乙二醇单丁醚, 得到改性环氧树脂。再将双酚A 型环氧树脂E- 20、非离子表面活性剂、改性环氧树脂按一定比例混匀并加热搅拌, 再加入一定量的二乙基乙醇胺, 通过相反转法制得的环氧树脂乳液。杨瑞影等[1粘钢加固是用建筑结构胶将钢板粘贴到构件需要加固的部位上，以提高构件承载力的一种加固方法。它一般用于钢筋混凝土梁的受拉区加固，钢板和混凝土之间通过粘胶层传递剪应力和正应力，以达到共同工作的目的。当前，粘钢加固已被广泛用于结构加固，国际上许多学者对此做了大量的实践工作，并取得了很多成果，但粘钢加固的理论滞后于实践。2] 采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧基开环引羧, 再加安全型皂化剂和活性分散剂制备了环氧树脂乳液, 并用之制成双包装、室温固化的防腐涂料。广州新白云国际机场南航站楼轻轨站地下工程的防水中就用到水性环氧树脂涂料。澳门南湾湖工程地下停车场混凝土外墙出现渗漏现象, 有裂缝漏水、蜂窝、麻面漏水、墙脚渗漏、伸缩缝渗水等, 需要采取防水补漏措施该工程使用TamRez210 水性特低黏度环氧粘合剂以及T am-Rez310 水性高强度环氧树脂胶也取得了成功[13] 。环氧乳液还可用于纺织品加工、措施：加强检查，张拉孔（特别是大的张拉孔）预埋筋不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正。湿接缝施工时，顶板环形锚筋须对齐焊拉。封闭张拉孔及湿接缝施工时要专人跟班检查其凿毛程度、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。造纸、油墨等领域[14] 。

5 结语

保护环境和节约能源这两大动力将推动EP 的水性化技术不断发展，高性能水性EP 的研究与开发会继续成为国内外学者研究的重点。今后我国航空航天工业、汽车工业和电子电器工业的迅猛发展必将为我国水性EP 工业发展搭建良好的平台， 开发各种高性能水性EP 会带来显著的经济和社会效益[15]。

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