外墙复合保温板设备生产过程

外墙复合保温板设备采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。
大大降低了生产工人的劳动强度。
3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40%。

外墙复合保温板设备生产工艺

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

一、外墙复合保温板产品性能：

1.稳定性：技术的保温效能，可按所需的节能热工指标进行设计施工，完全能解决冷热桥对外墙保温性能的影响，由于与基层墙体牢固结合，保证了外保温层的稳定性，不存在其它外保温材料面层出现的疏松、空鼓现象。
在抗风压、自重以及正常碰撞等内、外力相结合的负载，保温层不致于基底分离、脱落。
 

2.不燃性：由于保温复合板设备为不燃材料，因此用于内、外保温具有良好的防火性能。
 

3.憎水性：保温复合板设备为憎水性材料、非连通孔，具有良好的防水性能，而且耐久长，化学、物理稳定性高。