外墙保温板成套设备生产制造

一、概述

发泡水泥保温板设备生产工艺

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。

无机玻璃钢保温板设备生产工艺

1、采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。
产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
大大降低了生产工人的劳动强度。

2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省3—6元。

3.玻璃钢的厚度可随意调整（从0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm

4.投料，拌浆，铺布，复合，压制一次成型，3—5人每天可生产700平方米，比传统的设备省人工40%

5.节省场地，每趟轨道上可生产4—7层，大大减少了占地面积（每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了

6.节省投资，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄，比传统的设备能节省投资

珍珠岩保温板设备生产工艺

自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送，自动喷胶一次性全自动完成。
在15秒--20秒内，每次生产2块板材。