灭火器罐装设备全自动生产流水线厂家品牌型号价格，采用PLC控制系统，其特征在于生产流水线穿过设备主体，设备主体安装在称重传感器上面，称重传感器下面安装有底座；生产流水线包括机架，机架上设置有定位控制装置，机架中间有传输辊链，传输辊链上面装有用于放置.灭火器气瓶的工装板；设备主体上部为框架结构，在设备主体下部的称重传感器上面的正中安装有托瓶气缸,在设备主体框架的一侧安装有可以随导轨移动的灌气部件，在框架的另一侧安装有夹紧气缸。
本实用新型在高压、低温.灌装条件下，灌装精度高，适用于批量流水线作业，效率高、浪费少，操作安全方便。
1.一种灭火器罐装设备，采用PLC控制系统，其特征在于：具有生产流水线，设备主体，底座和称重传感器；所述生产流水线穿过设备主体，所述设备主体安装在称重传感器上面，所述称重传感器下面安装有底座；所述生产流水线上设置有定位控制装置，中间有传输辊链，传输辊链上面装有用于放置灭火器气瓶的工装板；所述设备主体上部为框架结构，在设备主体下部的称重传感器上面安装有托瓶气缸,在设备主体框架的一侧安装有可以随导轨移动的灌气部件，在框架的另一侧安装有夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的（灭火器罐装设备），其特征在于：在设备主体框架顶部安装有提压把开启气缸，所述气缸垂直向下，安装在与框架顶部的顶板相连的定位板上。
3.根据权利要求2所述的（灭火器罐装设备），其特征在于：所述定位板上开有纵向通槽，所述框架顶板上开有间断环形槽，定位板与顶板通过两根螺杆相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的（灭火器罐装设备），其特征在于：所述灌气部件包括连接板，穿过连接板并安装其上的灌气口，在连接板(43)背面的两端各安装有一直线轴承, 所述直线轴承分别与安装在框架上的两直线导轨相配合。
5.根据权利要求1或2或3所述的灭火器罐装设备，其特征在于：所述所述定位控制装置包括安装在流水线上的拦截气缸和接近传感器；所述工装板前后两端各开有一个开槽，工装板的底部安装有两个定位铁；所述开槽的位置与拦截气缸位置适配，所述定位铁的位置与接近传感器的位置适配；所述拦截气缸、接近传感器、定位铁与PLC控制系统电连接组成定位控制装置。
本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种灭火器罐装设备。
背景技术
干粉.灭火器是一种高压压力容器，工作压力为15MPa-25MPa，干粉.灌装是特种作业,具有一定的危险性。
.灌装的特点是高压低温，灌装的精度要求高，批量生产流水作业。
按GB4351标准的规定，干粉.灭火器灌装量的公差为0～-5%。
现有技术的.灭火器灌装设备结构示意图如图1，操作时，先将气瓶放在电子秤25上称好空瓶重量,再打开增压泵22的阀门22，干粉.通过连接软管23进入到.灭火器气瓶阀门24接口, 观察电子秤25上显示的重量，待到规定重量时，关掉增压泵，断开连接管，再复称灭火器，符合就灌装完成。
现有技术存在的主要缺点有：（一）计量采用电子称计量精度不高，计量不稳定；（二）操作全由人工控制，操作工的熟练程度、动作的快慢、责任心等都会影响到计量精度，经常出现过灌与少灌的现象，影响产品的质量和安全性；（三）操作者的劳动强度高，效率差，浪费多。
发明内容
本实用新型主要目的是：提供一种自动控制的高精度的灭火器罐装设备。
本实用新型的另一个目的是：提供一种带安全保护的灭火器罐装设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种灭火器罐装设备，采用PLC控制系统，其特征在于：具有生产流水线，设备主体，底座和称重传感器；所述生产流水线穿过设备主体，所述设备主体安装在称重传感器上面，所述称重传感器下面安装有底座；所述生产流水线上设置有定位控制装置，中间有传输辊链，传输辊链上面装有用于放置.灭火器气瓶的工装板；所述设备主体上部为框架结构，在设备主体下部的称重传感器上面的正中安装有托瓶气缸, 托瓶气缸托起工装板和放置在工装板上的.灭火器气瓶,在设备主体框架的一侧安装有可以随导轨移动的灌气部件，.灭火器气瓶的阀门口与灌气部件相连,灌气部件与低温高压气动阀相连；在框架的另一侧安装有夹紧气缸，在工作时，所述夹紧气缸位于.灭火器 气瓶的肩部。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善：
作为优选，在设备主体框架顶部安装有提压把开启气缸，所述气缸垂直向下，安装在与框架顶部的顶板相连的定位板上。
作为优选，所述定位板上开有纵向通槽，所述框架顶板上开有间断环形槽，定位板与顶板通过两根螺杆相连，使提压把开启气缸可作360度旋转定位。
作为优选，所述灌气部件包括连接板，穿过连接板并安装其上的灌气口，在连接板背面的两端各安装有一直线轴承, 所述直线轴承分别与安装在框架上的两直线导轨相配合，使灌气部件可沿着导轨上下滑动并定位。
作为优选，所述定位控制装置包括安装在流水线上的拦截气缸和接近传感器；所述工装板前后两端各开有一个开槽，工装板的底部安装有两块定位铁；所述开槽的位置与拦截气缸位置适配，所述定位铁的位置与接近传感器的位置适配；所述拦截气缸、接近传感器、定位铁与PLC控制系统电连接组成定位控制系统。
压力传感器通过PLC控制组成压力安全保护系统。
整个灌装设备通过输送瓶体→托起瓶体→对准灌气口→夹紧瓶体→PLC计算清零→自动灌气→压力监控→自动停止灌气→放行瓶体的工作流程实现灌装过程。
本实用新型的有益效果是：在高压、低温.灌装条件下，灌装精度高，适用于批量流水线作业，效率高、浪费少，操作安全方便。
石杰13273308303（微信同步）