(手动试压泵)@测试装置，包括：机座；旋转装置，所述旋转装置设于所述机座上，所述旋转装置包括旋转驱动机构和设于所述旋转驱动机构上的第一夹持构件，所述旋转驱动机构用于驱动所述第一夹持构件往复转动，所述第一夹持构件用于与手动试压泵的泄压阀连接；以及降装置，所述升降装置设于所述机座上，所述升降装置包括升降驱动机构和设于所述升降驱动机构上的第二夹持构件，所述升降驱动机构用于驱动所述第二夹持构件升降移动，所述第二夹持构件用于与所述手动试压泵的手柄连接。
本实用新型能够自动测试手动试压泵的质量，测试效率高。
1.一种手动试压泵测试装置，其特征在于，包括：机座；旋转装置，所述旋转装置设于所述机座上，所述旋转装置包括旋转驱动机构和设于所述旋转驱动机构上的第一夹持构件，所述旋转驱动机构用于驱动所述第一夹持构件往复转动，所述第一夹持构件用于与手动试压泵的泄压阀连接；以及升降装置，所述升降装置设于所述机座上，所述升降装置包括升降驱动机构和设于所述升降驱动机构上的第二夹持构件，所述升降驱动机构用于驱动所述第二夹持构件升降移动，所述第二夹持构件用于与所述手动试压泵的手柄连接。
2.根据权利要求1所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设于所述机座上且连接于手动试压泵的出水口与工件之间，所述压力传感器用于检测工件内的压力值，所述压力传感器与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，还包括供水组件，所述供水组件包括设于所述机座上的供水接头，所述供水接头用于为所述手动试压泵的水箱供水。
4.根据权利要求3所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述供水组件包括供水管路和设于所述供水管路上的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
5.根据权利要求2所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括伺服电机和传动机构，所述伺服电机通过所述传动机构与所述第一夹持构件连接伺服电机，所述伺服电机与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括气缸，所述气缸的驱动端与所述第二夹持构件可转动连接，所述气缸与所述控制器电性连接。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述机座上还设有与所述控制器电性连接的人机界面和控制按钮。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述旋转装置还包括支撑板，所述支撑板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板垂直于所述第二安装板且与所述第二安装板连接，所述升降驱动机构设于所述第二安装板上，所述第一安装板上开设有垂直所述第二安装板的条形孔，所述第二安装板上开设有弧形孔。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述第一夹持构件包括套筒和第一紧固件，所述套筒套设于所述泄压阀上，所述套筒上开设有连接孔，所述第一紧固件穿过所述连接孔将所述泄压阀锁住。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的手动试压泵测试装置，其特征在于，所述第二夹持构件包括上夹具、下夹具和第二紧固件，所述手柄夹设于所述上夹具和所述下夹具之间，所述上夹具和所述下夹具通过所述第二紧固件连接。
技术领域
本实用新型涉及工件测试技术领域，尤其是涉及一种手动试压泵测试装置。
背景技术
在多种承压结构件的设计中，都需要进行液压试验：给承压工件提供一定压力，对结构件进行考核。
手动试压泵因其占地面积小、搬运方便、操作简单而广泛应用于各种液压试验中。
手动试压泵由手柄、泵体、活塞、压力表等组成，其工作原理是当活塞向外(相对于
泵体)运动时，泵体进水，当柱塞向内(相对于泵体)运动时，泵体内的水输出并进入待测工件。
如此进行反复即可将水箱中的水可打入到待测工件中，并可通过泵体出水口处的压力表测试出待测工件的压力参数。
当压力达到试验压力值时，则停止加压，进行保压。
在保压的过程中若压力不下降，则证明工件的密封性能好。
在测试工件的过程中，手动试压泵的质量(体现在密封性和耐用性等方面)直接影响着工件试压的效果和效率，因此需对手动试压泵的质量进行测试，而目前并没有有关测试手动试压泵的装置或设备出现。
基于此，本实用新型实施例在于克服现有技术的缺陷，提供一种手动试压泵测试装置，其能够自动测试手动试压泵的质量，测试效率高。
为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：本实用新型实施例提供了一种手动试压泵测试装置，包括：旋转装置，所述旋转装置设于所述机座上，所述旋转装置包括旋转驱动机构和设于所述旋转驱动机构上的第一夹持构件，所述旋转驱动机构用于驱动所述第一夹持构件往复转动，所述第一夹持构件用于与手动试压泵的泄压阀连接；以及升降装置，所述升降装置设于所述机座上，所述升降装置包括升降驱动机构和设于所述升降驱动机构上的第二夹持构件，所述升降驱动机构用于驱动所述第二夹持构件升降移动，所述第二夹持构件用于与所述手动试压泵的手柄连接。
进一步地，还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设于所述机座上且连接于手动试压泵的出水口与工件之间，所述压力传感器用于检测工件内的压力值，所述压力传感器与所述控制器电性连接。
进一步地，还包括供水组件，所述供水组件包括设于所述机座上的供水接头，所述供水接头用于为所述手动试压泵的水箱供水。
进一步地，所述供水组件包括供水管路和设于所述供水管路上的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
进一步地，所述旋转驱动机构包括伺服电机和传动机构，所述伺服电机通过所述传动机构与所述第一夹持构件连接伺服电机，所述伺服电机与所述控制器电性连接。
进一步地，所述升降驱动机构包括气缸，所述气缸的驱动端与所述第二夹持构件可转动连接，所述气缸与所述控制器电性连接。
进一步地，所述机座上还设有与所述控制器电性连接的人机界面和控制按钮。
进一步地，所述旋转装置还包括支撑板，所述支撑板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板垂直于所述第二安装板且与所述第二安装板连接，所述升降驱动机构设于所述第二安装板上，所述第一安装板上开设有垂直所述第二安装板的条形孔，所述第二安装板上开设有弧形孔。
进一步地，所述第一夹持构件包括套筒和第一紧固件，所述套筒套设于所述泄压阀上，所述套筒上开设有连接孔，所述第一紧固件穿过所述连接孔将所述泄压阀锁住。
进一步地，所述第二夹持构件包括上夹具、下夹具和第二紧固件，所述手柄夹设于所述上夹具和所述下夹具之间，所述上夹具和所述下夹具通过所述第二紧固件连接。
本实用新型实施例包括以下优点，然而，实施本实用新型的任一产品并不需要同
时达到以下所述的所有优点：
1、所述手动试压泵测试装置，可通过旋转装置来实现手动试压泵上泄压阀的打开和关闭，同时通过升降装置实现手动试压泵上手柄的上下摇动。
当手动试压泵与工件连接时，旋转装置和升降装置配合作用，使得手动试压泵可重复完成工件加压、保压及泄压工作，在此重复操作的过程中，即可判断手动试压泵是否出现泄漏等质量问题，可以及时对手动试压泵进行改善。
综上可知，所述手动试压泵测试装置实现了手动试压泵的自动测试，无需人工重复摇动手柄，也无需人工控制泄压阀，测试效率高。
并且，旋转装置和升降装置均集成设于所述机座上，使得该测试装置形成结构紧凑的一体式设备，方便使用和移动。
2、压力传感器可实时地监测工件内的压力值并将工件内的压力值发送至控制器，
在保压时，控制器根据所接收的压力值与预设的保压下限压力值进行比对，则可判断测试
过程中是否存在泄漏现象，从而判断手动试压泵是否会出现质量问题测试精度高。
3、还包括供水组件，供水组件为手动试压泵的水箱自动补水，使得该测试装置功能齐全，进一步减少人工操作。
4、伺服电机和气缸均在控制器的控制下按照预设的程序执行，使得各个动作之间连贯，实现自动化，能够快速验证手动试压泵的质量。
5、支撑板上第一安装板上条形孔的设置方便调节第二安装板在第一安装板上的位置；第二安装板上弧形孔的设置方便调节旋转驱动机构在第二安装板上的位置。
综合第一安装板和第二安装板的设置，使得旋转驱动机构和第一夹持构件可在三维方向上调节其位置，从而适应不同大小和规格的手动试压泵测试，增加测试装置的适用性。
本实用新型实施例所述的手动试压泵测试装置与手动试压泵之间的装配关为本实用新型实施例所述的手动试压泵测试装置的正视图。
手动试压泵，110、手柄，120、泄压阀，130、水箱，140、压力表，200、机座，300、旋转装置，310、第一夹持构件，311、套筒，312、第一紧固件，320、旋转驱动机构，321、伺服电机，322、传动机构，330、第一安装板，331、条形孔，340、第二安装板，341、弧形孔，400、升降装置，410、第二夹持构件，411、上夹具，412、下夹具，413、第二紧固件，420、升降驱动机构，
421、气缸，430、转动连接件，500、压力传感器，600、供水接头，700、人机界面，800、控制按钮，900、工件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件时，它可以直接设在另一个元件上或者也可以通过居中的元件设于另一个元件。
当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。
同时，在本文中所使用的单数形式的“一种”、 “所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
本文所使用的术语“垂直的”、 “水平的”、 “上”、 “下”、 “左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
所述手动试压泵测试装置的一个实施例，包括：机座200、旋转装置300以及升降装置400。
其中，所述旋转装置300包括旋转驱动机构320和设于所述旋转驱动机构320上的第一夹持构件310。
所述旋转驱动机构320用于驱动所第一夹持构件310往复转动，所述第一夹持构件310用于与手动试压泵100的泄压阀120接，用以带动所述泄压阀120打开或关闭。
具体地，在每次开始测试时，需关闭泄压阀120，在保压完毕之后，需打开泄压阀120进行泄压。
所述升降装置400包括升降驱动机构420和设于所述升降驱动机构420上的第二夹持构件410。
所述升降驱动机构420用于驱动所述第二夹持构件410升降移动，所述第二夹持构件410用于与所述手动试压泵100的手柄110连接。
具体地，升降驱动机构420上下重复动作，带动手柄110上下摇动，持续给工件900(铝塑管、塑料管、阀门等)加压，当加压至试验压力值时，则升降驱动机构420停止动作开始保压。
手动试压泵测试装置的其中一种测试过程如下：所述旋转装置300带动泄压阀120关闭，之后所述升降装置400带动手柄110上下摇动，为工件900加压，加压完成之后，所述升降装置400停止动作，开始保压，保压完成之后，所述旋转装置300带动泄压阀120打开泄压，泄压完毕后可再次控制旋转装置300带动泄压阀120关闭，完成一个循环测试，系统重复测试，实现手动试压泵100的多次测试。
本实施例所述手动试压泵测试装置的工作原理和效果如下：当手动试压泵100与工件900(可采用已经经过试压测试的工件900，确保工件900密封性好，性能达标)连接时，旋转装置300和升降装置400配合作用，使得手动试压泵100重复完成工件900加压、保压及泄压工作。
在此重复操作的过程中，即可判断手动试压泵100是否出现泄漏等质量问题，可以及时对手动试压泵100进行改善。
综上可知，所述手动试压泵测试装置实现了手动试压泵100的自动测试，无需人工重复摇动手柄110，也无需人工控制泄压阀120，测试效率高。
并且，旋转装置300和升降装置400均集成设于所述机座200上，使得该测试装置形成结构紧凑的一体式设备，方便使用和移动。