自润滑轴承在冶金行业的应用

曲阜正祥工矿设备有限公司是专业研究开发和生产销售各种无油轴承、滑动轴承、自润滑轴承和铜套的实体厂家，我们坚持采用优质的原材料，严格把握每一道工序，科技创新，依靠专业的技术，先进的设备，科学的管理，创造出优质的产品,合理的价位,完善的服务，深受广大国内外客户的信任与好评。

在冶金行业中红钢坯的输送，较为先进的都是采用干油集中润滑的辊道输送。
但是由于高温环境，连续运转，停机时间少等因素，很容易导致油管结碳而阻塞干油管道。
目前使用的润滑脂普遍不耐高温，而且价格较贵。
一旦润滑支管润滑脂结碳就会引起供油不足，导致轴承润滑不良。
辊道轴承一般采用普通球轴承，但是如果缺油，轴承的寿命很短，即使是使用进口轴承，如果缺油，寿命也很短。

轴承的损坏主要表现为滚珠磨损，保持架损坏，承载能力下降等方面。
比如在连铸机、轧钢等的红钢坯温度往往达到 1 000 ℃，对输送辊道轴承座长时间的烘烤，很容易造成润滑油管阻塞而导致供油不足，最终导致辊道输送产生故障。
对于连续生产的连铸连轧生产来说，一旦停产，在经济上会造成很大的损失（石墨铜套）。

但是随着科学技术的发展，在材料、工艺、制造技术等方面的进步，目前自润滑轴承无论是在技术含量和应用成本等各个方面，特别是在温度高、重载低速的输送辊道等方面得到越来越大的推广应用，在备件成本、维修成本等各个方面比较老的集中干油润滑都有很大的优势。

目前国内许多较先进的冶金行业都逐渐推广应用自润滑轴承，它既提高了劳动生产率，降低了成本，延长了设备的使用寿命，同时其质量可靠，工艺稳定，得到广大用户的认可，是一项值得推广的新材料和新技术。

自润滑轴承主要应用摩擦学原理，以金属或其合金钢为基体，以复合固体润滑剂为润滑相，以高硬度难熔金属，主要添加钼、锰、钒、钛、钨、石磨等耐高温稀有金属，采用先进的冶金工艺，使金属各组分间达到合金化、弥散强化、固溶强化、沉淀强化，使之成为可在室温至 1 000 ℃范围使用的低摩擦、耐磨损、高强度新型自润滑复合材料，在连续运转的情况下，靠摩擦产生润滑油膜，从而产生自润滑。

公司可以根据客户工况条件推荐合适的产品，也可以根据客户需求来图或来样定制非标产品，以满足客户个性化需求。
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