| 适用机床 : | 车床 | 材质 : | 硬质合金 |
| 类型 : | 粗车刀 | 型号 : | 23 |
| 品牌 : | xl | 是否批发 : | 批发 |
| 是否库存 : | 库存 | 加工范围 : | 广泛 |
| 规格 : | 3.0 | 是否涂层 : | 非涂层 |
| 是否进口 : | 否 | 车刀角度 : | 30度 |
| 标准编号 : | 2314 |
刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准 化和系列化。
2．数控加工刀具的分类 数控加工刀具按不同的分类方法可分成以下几类。
(l)按刀具结构分类 1)整体式 由整块材料磨制而成。
使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形状。
其 优点是结构简单，使用方便、可靠，更换迅速。
2)镶嵌式 分为焊接式和机夹式。
机夹式又可根据刀体结构的不同，分为不转位刀具 a)整体式刀具 b）焊刃式钨钢铣刀 c）减振式刀具 d）机夹式刀具 e)内冷合金钻头 f）复合孔加工刀具 g）复合饺刀 3)减振式 当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减小刀具的振动，提高加工精 度，应该采用特殊结构的刀具。
这种刀具主要应用在镗孔加工上。
4)内冷式 刀具的切削液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切 削刃部位。
5)特殊式 特殊型刀具有可逆攻螺纹刀具、复合刀具等。
现代数控机床的刀具主要采用整体硬质合金或不重磨机夹可转位刀具。
(2)按制造材料分类 1)高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和热硬性 较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢刀具使用 前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
2)硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金 刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能 由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长属可锻铸铁（相当于我国的YT类）。
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的 Y W类）。
M．S类——适于加工耐热合金和钛合金。
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）。
K．N类——适于加工铝、非铁合金。
K．H类——适于加工淬硬材料。
3)陶瓷刀具 具有氯化铝(Al2 O3)基和氮化硅(Si3 N4)基两大类，具有工效高、使用寿命 长和加工质量好等特点。
随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后艺将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等 超硬刀具一起成为高速加工用的三种主要刀具。
4)立方氰化硼刀具 立方氮化硼和陶瓷材料一样属于非金属材料。
聚晶立方氰化硼是 有立方氮化硼单晶徽粉加入一定的结合剂在高温高压下烧结而成，分复合片和整体片两种。
复合片是以硬质合金为底衬，上面烧结一层聚晶氮化硼，此种刀片只适用于精加工；而整体 刀片则是采用CBN徽粉整体烧结而成的块状材料，经刃磨而形成刀片，它的主要用途在于 粗加工，也可用于精加工。
它广泛使用于切削淬火钢、工具钢、冷硬铸铁、高烙铸铁、（Cr27）、 硬镍铸铁、白口铁等高硬度难加工材料。
5)聚晶金刚石刀具 具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速 切削中获得很高的加工精度和加工效率。
(3)按切削工艺分类 1)车削刀具 有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等（见图1-23）。
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀 片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。
数控车床机央可转位刀具类型有外圈刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断 刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。
常规车削刀具为长条形方刀体或圈柱刀杆。
方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧圃方式固 定。
圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。
它们与机床刀盘之间是通过槽形刀架和套筒接杆 来联接的。
在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的 联接是“插入快换式系统”。
它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心 的自动换刀系统。
数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中 心孔 类刀具。