全自动木材砂光前处理自动喷砂机

全自动木材砂光前处理自动喷砂机

喷砂机的用途优点 

喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

一、喷砂机的主要用途

1.零部件外表面的清理强化；

2.工夹具和材料的清理强化；

3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；

4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；

7.修整焊缝；

8.工件表面釉；

9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；

10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；

11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；

12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；

13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；

14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。

机器的设计思想

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

1、 到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

2、 表面残余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

    六、机器的特性

1本机特点：

1、 工件输送速度可根据喷砂效果由变频器自由调控；

2、 喷枪采用摇摆方式，摇摆速度可变频调节，上面9把喷枪，下面3支喷枪，保证产品一次喷砂完成，各种喷射角度可微调，以达到良好的加工效果保证了产品的均匀度；

3、 输送方式采用滚轴，齿轮，链条，电机等组成。

4、 采用双通道净吹风装置有效将粉尘处理干净。

2.喷砂加工流程：

1.工人在一个头将产品上放入工作舱内，进入机舱后机器自动对产品进行喷砂，喷砂加工完成后进入净吹风工作舱装表面粉处理一次，另外一个人工将产品拿出，最后再经过一次净吹装置表粉尘处理干净。

3.效率高

本机配置喷枪12支，可根据需要调节,采用双向变频调整,喷枪摆动及输送速度均可调节。本机共设计喷枪4组,每组3把喷枪以保证喷砂的均匀度。

4.环保

采用美国唐纳内芯，除尘率能达到99%以上从而大大地降低了对环境的污染。

七、机器的主要技术参数:

规格型号：AH-3595A-12

设备外形尺寸：3900mm长900mm宽3000mm高

除尘风机：5.5KW  380V   50HZ  

一、 电气系统：

电气系统由过滤器、压力表、调节阀电磁行程开关电机及相应的管路及控制元件组成。

二、 能源配置及消耗：

1、 离心风机1台：功率7.5kW

2、 传动电机1台（输送）：功率0.75KW

3、 摇摆电机2台：功率0.4KW*2

4、 搅砂电机1台：功率0.4KW

5、 照明及电控制：功率0.75KW

总功率：除空压机外约11KW

6、 压缩空气系统:（自备）

要求提供压力为7bar，流量约20m³/min的干燥压缩空气，空压机功率约100KW。

三、除尘器：

除尘器由内芯、反吹风机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成，

（1） 机体由3.0mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆；

（2） 离心风机4-72型，B式传动，功率5.5KW；

反吹风机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成，每组内芯都配有脉冲电磁阀，当清除灰尘、控制器自动对每组内芯进行吹风，把捕集在内芯外表面的粉尘震落，然后粉尘随气流而下落入尘斗.

(3)除尘箱外尺寸：1200*1000*2500MM售后服务：

1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品维护。

2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。

3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。

4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。

5：现货。

全自动木材砂光前处理自动喷砂机