| 型号 : | 齐全 | 品牌 : | 新兴 |
| 加工定制 : | 是 |
新兴机械煤泥干燥设备是将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。
经煤泥烘干工艺处理后湿煤泥的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
为保证煤泥生产的最低成本化，新兴机械今天为大家分享五大措施降低煤泥的生产成本。
一.尽量多地减少热损失。
一般来说，煤泥干燥设备的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。
因此，要采用适当的方法做好干燥系统的保温工作。
避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
二.回收热量。
除了上述利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。
三.部分废气循环利用。
采用部分废气循环的干燥系统如图所示，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个废气循环量。
一般的废气循环量为20%--30%
四.降低煤泥干燥设备的蒸发负荷。
物料进入设备前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。
五.提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度。
由于煤泥干燥设备热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利于提高干燥机热效率。
但是，入口空气温度受产品允许温度限制。
在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，干燥设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
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