铝灰球磨机在降低能耗方面的优势

　　铝灰球磨机的运行方式可分为三种，即工业上的圆筒运行、物料的循环运行和联合运行。
铝灰球磨机不同的运行方式对物料的粉磨有不同的影响，那么什么样的运行方式才是佳的粉磨方式呢？气缸的作用是驱动研磨仓中的物料一起工作。
单靠这种方式不利于物料的研磨。
这种方法只能提高衬板的磨损率，而没有磨削效果。
然后是物质本身的圆周运动。

　　当铝灰球磨机中的物料处于筒体的高位置时，在重力的作用下，物料呈抛物线运动，受磨仓内磨球的冲击力和自身摩擦力的影响，实现物料的研磨。
一种操作方式只能依靠磨球来研磨材料，又称细磨。
不适用于大颗粒物料的磨削。
我们认为，提高铝灰球磨机的粉磨效率，也是调整铝灰球磨机的正确操作。
铝灰球磨机应用广泛。
它是选矿、水泥行业的主要粉磨设备，也是生产过程中耗电量大的设备。

　　铝灰球磨机全过程电耗高达40%，大大提高了生产成本。
如何在铝灰球磨机原有磨矿效果下，节约电耗，降低客户生产成本，一直是新兴机械科研人员的研究课题。
现在我们将向客户报告我们的研究结果。
铝灰球磨机的启动过程耗电多。
公司采用变频方式启动铝灰球磨机，可自动调节电机转速，减少不必要的电力浪费。
在再磨过程中，粗磨和细磨对铝灰球磨机筒体转速的要求不同，公司通过控制柜控制，使其不能在同一个磨矿过程中运行，电流的输出既能保证材料的磨削效果，又能降低功率消耗。
同时，该装置还可以根据不同的磨削工艺调整电流功率，从而以较低的功耗提高磨削效率。