| 规格 : | 部分定金 |
液压绞车磨合期的特点如下：
1．磨损速度快。
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2．润滑不良。
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
3．发生松动。
新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4．发生渗漏。
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5．操作失误。
多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，带刹车卷扬机，甚至引起操作事故。
液压绞车技术说明如下
1、该系列绞车的总排量为卷筒每转一转的供油量。
2、供油量是泵站的理论流量，即在考虑系统效率90%的情况下所得的计算值。
3、容绳量为绞车的理论最大容绳量，实际允许的有享容绳量应考虑保留3圈钢丝绳不用，以防绳头脱出。
1.将臂架下放至水平位置
2.在提升卷筒顶端拉一条线，使其与卷筒轴线保持平行。
其步骤如下：
采用米拉合金测针，紧对卷筒顶部的每个凸缘取0°测点。
注意：如果不宜采用这种专用设备，也可采用直角尺，紧贴两卷筒凸缘的切削加工内表面上，即取得足够的定心精度。
在提升机构卷筒凸缘之间划一条线，贯通其上的两个点，然后再线上取中间点。
3.在杆节两端划一条线穿过臂节的顶部，垂直于其长度，然后再线上取中间点。
4.按下列步骤检查，提升机构是否正好垂直于臂架：从外臂架中心线上的一点，用粉笔画一条线，穿过基杆中心线和卷筒
液压绞车一般是由液压泵站提供的液压力驱动马达，然后带动绞车的卷筒起升或 下放。
但用在船用救生设备上的绞车，需要在没有动力源的情况下，也能将救生艇下放。
现有技术是采用机械绞车控制的，在失电情况下，依靠机械的摩擦阻力调节下放 的。
由于液压技术的广泛应用，现在有相当部分的救生设备需要用液压驱动，这就要求我们 选用的液压绞车在没有动力源的情况下具有下放的功能。