| 使用材料 : | 合金钢 |
液压绞车传统换向阀的进出油口控制通过一根阀芯来进行，两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定，在使用过程中不可能修改，从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制，互不影响。
1.采用平面可补偿式配油结构，可靠性好，泄漏少，维修方便，活塞和柱塞套采用密封环密封，具有很高的容积效率而且曲轴及较低激振频率的五缸五活塞机构，保持原有的低噪音特点
2.启动扭矩大，具有良好的低速稳定性，能在很低的速度下平稳运转；曲轴和连杆间由滚柱支撑具有很高机械效率;旋转方向可逆，输出轴允许承受一定的径向和轴向外力
3.具有较高的功率质量比，小型液压绞车，体积重量。
液压绞车出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。
但目前，部分用户由于缺乏使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新钻机磨合期的特殊技术要求。
钻机在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，长子卷扬机，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，最后得不偿失。
因此，对水井钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
液压绞车磨合期的特点如下：
1．磨损速度快。
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2．润滑不良。
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
3．发生松动。
新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4．发生渗漏。
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5．操作失误。
多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，带刹车卷扬机，甚至引起操作事故。
液压绞车元件磨合期的使用与维护
1．操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。
生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
液压绞车出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。
但目前，部分用户由于缺乏使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新钻机磨合期的特殊技术要求。
钻机在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，长子卷扬机，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，最后得不偿失。
因此，对水井钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
液压绞车磨合期的特点如下：
1．磨损速度快。
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2．润滑不良。
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
3．发生松动。
新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4．发生渗漏。
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5．操作失误。
多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，带刹车卷扬机，甚至引起操作事故。
液压绞车元件磨合期的使用与维护
1．操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。
生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
液压绞车出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。
但目前，部分用户由于缺乏使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新钻机磨合期的特殊技术要求。
钻机在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，长子卷扬机，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，最后得不偿失。
因此，对水井钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
液压绞车磨合期的特点如下：
1．磨损速度快。
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2．润滑不良。
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
3．发生松动。
新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4．发生渗漏。
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5．操作失误。
多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，带刹车卷扬机，甚至引起操作事故。
液压绞车元件磨合期的使用与维护
1．操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。
生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
由于液压绞车换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同最终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本.
由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。