使用材料 : | 合金钢 |
液压马达的主要结构形式
1.高速液压马达
额定转速高于500r/min,基本形式有齿轮式、叶片式和轴向柱塞式,主要特点是转速高,转动惯量小,便于启动、制动、调速和换向,有齿轮式高速马达、叶片式高速马达、柱塞式高速液压马达等。
其中齿轮马达与齿轮泵的结构基本相同,齿轮马达的结构特征是:
1)齿轮马达的进、回油通道对称布置,孔径相同,以使马达正反转时性能相同。
2)齿轮马达采用外泄油孔。
3)为适应齿轮马达正反转的工作要求,浮动侧板,卸荷槽等必须对称布置。
4)齿轮马达多采用滚动轴承,主要是为了减小摩擦损失,改善其启动性能。
5)为了减少转矩脉动,齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多。
1、减少维护维修费用。
以变频控制为控制核心的绞车控制系统,使绞车控制性能和保护性能更加完善;
设备的故障率较原老式电控系统减少80%以上,设备维护率降低50%,维修费用较同期降低65%以上,具有较大的安全xiao益。
2、节能效果显著。
绞车控制电路采用变频调速系统,与原串电阻调速电控系统相比,具有较好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心,淘汰了原绞车串起动电阻的投入,减少了电阻降ya损耗,节约了设备电能损耗。
3、提高安全性能。
通过采用变频技术,解决了原电控系统可靠性差难题,降低了防爆液压绞车运转的维修率和事故率,降低工人劳动强度,自使用至今绞车运行稳定,未出现故障;
提高了电控系统的安全性、可靠性,节约了设备维护费用,保证了绞车的安全运转。
4、操作简单,只需要简单正反向控制,各加减速点自动控制速度,减低了操作人员的劳动强度。
预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查,履带吊液压绞车,维修和系统,包括维修保养周期、内容、质量标准、各类修理设备的发展特点。
改善了绞车操作和维修保养等优于常规,主要设备也应参与对绞车的维护和修理工作计划。
为了保证绞车实现持续,安全运行,必要的预防措施就能够提高设备的保养和维修,检测和消除事故隐患。
1 液压马达便于调速,依靠液压阀的调节,可以在0-最大转速之间无极调节,马达本身不需要特殊设计
,成本低。
这比电机+减速机,或者变频电机、伺服电机便宜的多。
2 液压系统的抗过载能力很强,依靠溢流阀的保护,允许较长时间(相对)、频繁过载,并且在过载状
态下很容易恢复,不会破坏设备,也不需要重启设备。
3 液压系统具有能量密度大的特点,同样功率的马达,液压马达比电动机要小的多,轻得多。
便于应用
在移动设备上。
4 液压马达是全封闭的,在粉尘,潮湿(甚至水下),可燃环境中可以放心使用,比防爆(隔爆)电机
可靠的多。
液压马达使用应该注意哪些细节:
1.在需要满负载起动使用时,应注意到液压马达起动扭短数值。
因为液压马达起动扭矩都比额定扭短小
,如果忽视,将会使工作机构无法运转。
2.被驱动件惯性大(转动惯量大或转速高)时,如果要求短时间内达到制动或例、顺车,则应在回油路中
设置安全阀(缓冲阀),以防止出现急剧的液压冲击而造成损坏事故。
3.液压马达作为起吊或行走装置的动力件时,必须设置限速阀以防止重物迅速下落或车辆等行走机构下
坡时发生超速,而造成严重事故
4.由于液压马达的回泊背压都比大气压力高,所以马达的泄油管都要单独引回油箱,不能与液压马达回
油管路相联。