| 使用材料 : | 合金钢 |
液压卷扬机绞车在负荷试验时应着重检查下列各项：
①工作制动可调性能否满足使用要求；
②安全制动的减速度应满足规定要求；
③各联锁装置的可靠性；
④主轴及主减速器各轴承的温升情况，液压站的油温温升情况。
液压站的油压值是否为 6.5Mpa 。
⑤检查润滑油站工作情况。
检查润滑油的压力值应保持在 0.1 ～ 0.2Mpa ，如不合规定值时，可拧动齿轮油泵的油压调节螺栓，使其达到要求值。
⑥检查各部件运转声音是否正常。
⑦经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况。
在负荷试运转中，对上述的各检查部位，应设专人定期检查，当发现问题时，应立即停机进行检查调整，使其达到质量标准的规定。
在试运转中应将检查及处理情况作好记录。
液压绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
绞车的通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。
液压绞车操作方法：
a、绞车操作非常简单。
操作阀手柄的三个位置，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。
b、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。
c、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。
d、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。
e、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。
1、外观：本机采用一字型布置，即电动机、减速机、制动、卷筒在一直线上，比传统卷扬机更加整体化，简单化，便于安装固定。
液压绞盘体积小重量轻、简单方便灵活。
配有自动刹车装置，在重力负载情况下，自动开启双刹车系
统，升降自锁。
使其安全系数更高，避免了普通棘轮绞车落绳坠物缺点。
广泛应用于野外（无电源环
境）消防、抢险、救援、井下、车载吊机、卡车吊机码头、水文、船舶、树木、起重、牵引、提升等
作业，为安全，易控制。
（1）液压绞车液压系统设计时为提高系统稳定性，减少负载变化对速度的影响，要么牺牲部分我们想实现的功能，要么增加额外的液压元件，如调速阀、压力控制阀等，通过增加阻尼，提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。
但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源；还会使得整个系统的可*性降低、增加成本。
（2）由于液压绞车换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同最终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本.
（3）由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。
因此，出油侧背压作用于执行机构运动的反方向，随着出油侧背压升高，为保质执行机构的运动，必须提高进油侧压力。
这样会使得液压系统消耗的功能增加，效率低，发热增加。
采用双阀芯技术的液压系统，由于执行机构进出油侧阀口阀芯位置及控制方式各自独立，互不影响，这样通过对两阀芯控制方式的不同组合，利用软件编程能很好解决传统单阀系统不能解决的问题，同时还可以轻易实现传统液压系统中难以实现的功能。