| 用途 : | 提升起重平拖牵引 |
液压绞车在使用方面呈现出来的特点，可见这种设备能够为有效方便大家的物料升降工作进行，并使得大家在进行物料的升降操作的时候获得很大的便利。
换向阀的故障分析及排除方法
a、故障现象：滑阀不换向
故障分析：
1、滑阀卡死
2、阀体变形
3、具有中间位置的对中弹簧折断
4、操纵压力不够
5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
6、液控换向阀控制油路无油或被堵塞
为使液压绞车液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件.
(1)液压传动的工作原理，液压泵由电动机带动，从油箱中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀和管路流至换向阀，换向阀的阀芯有不同的工作位置，因此通路情况不同，当阀芯处于中间位置时，阀口P.A、B.T互不相通.通向液压缸的油路被堵死，液压缸不通压力油，所以工作台停止不动;若将阀芯向右推，这时阀口P和A，B和T相通，压力油经P口流入换向阀，经A口流入液压缸的左腔，活塞在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动;液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口T流回油箱1;若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动;因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。
新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
9 运转中润滑油的温度最高不得超过80℃
绞车的保养
绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。
司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。
添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。
绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。
检修工人必须定期对绞车作全面检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。
如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。