球磨机磨矿过程中的能量损失分析

　　球磨机设备是矿山、冶金、建材、化工及火电等国民经济基础行业中的一种主要设备，承担着每年磨碎数十亿吨矿料的磨碎任务。
在磨矿过程中，磨矿能耗占选矿生产成本的 30%左右。
新兴机械球磨机厂家通过对球磨机设备的磨矿过程中的能量损失的分析，为研究出节能降耗的途径提供一定的参考依据。

　　分析磨矿的功能转变过程，在磨矿过程中有3次大的能量损失：

　　1）第一次能量损失是电动机将电能转变为机械能时产生的，该损失的大小取决于电动机的效率。
按目前电动机的制造水平，效率一般为90%~95%，即电动机损失约占总能耗的 5%~10%。
这部分损失较小，也难以降低，此环节上的节能潜力不大。

　　2）第二次能量损失是从电动机输出的机械能经传动系统而转变为磨矿介质的机械能时产生的。
该损失的大小取决于传动效率的高低，按目前的机械制造水平来看，这部分损失 通常占总能耗的10%~15%。
若以滚动轴承代替滑动轴承，采用液力静压轴承和环形马达直接传动等办法，但此部分能量损失比例不大，节能的效果有限，节能潜力也不大。

　　3）第三次能量损失是介质的机械能转变为矿石的表面能时产生的。
经前面两次能量损失后，转变为介质的机械能还有75%~85%的总能量。
这样多的能量用于破碎矿石，一部分 成为有用功，而另一部分成为破碎损失功。
这些磨碎损失功通过摩擦而全部转变为热能散失在介质空间，这也是湿式球磨机排矿口出来的气流温度高、排出的矿浆温度比给矿高出 10℃以上的原因。

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