| 型号规格 : | 液压绞车 |
没有任何密封材料包括上述全部性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封
材料，并通过制定材料的配合配方来满足一定的要求。
或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，达到
更加全面的效果。
液压绞车由单向平衡阀及控制制动器的高压梭阀组成的各种集成阀块、液压马达、z型制动器、行星减速器、卷筒、机架以
及离合器等部件组成，用户只需配备泵站和换向阀即可。
由于绞车自带阀组，它不但简化了液压系统，而且提高了传动装置
的工作可靠性。
当采用径向柱塞马达时，可使绞车的工作压力提高，从而可以提高驱动功率，可适用于大功率绞车根据传动
形式的不同，绞车可分为苏式多级内齿行星齿轮传动调度绞车、摆线针轮传动调度绞车、蜗轮-蜗杆传动回柱绞车和少差齿
回柱和调度绞车等。
对于单滚筒行星齿轮传动调度绞车，其具有成本低，效率较高，重量轻，结构简单，易于维修和保养等
优点。
本次设计的绞车用于矿井中井底车场、中间巷道、采区运输巷及掘进头等场合调度矿车，或用于矿山地面、冶金矿物
或建筑工地的地面调度和搬运工作。
根据实际工作要求，采用行星齿轮传动 如工作时发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因，可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，本公司液压马达在负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大量油泄则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，则应检查卷筒内其它部件。
工作运转过程中应经常检查液压绞车和系统工作情况，如发现异常的升温、渗漏、振动和噪音或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。
应经常注意油箱的液面高度，及液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立即停车检查液压系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下，液压油是否进水乳化。
10.定期检测液压油的质量指标，如发现超出规定值，应更换新油。
不允许采用不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压绞车的使用性能。
更换新油的周期视不同工况而异，用户可根据实际情况自行规定。
11.绞车齿轮箱中本公司出厂前已加入70＃齿轮油（SY1172-80），用户在累计使用100小时以后应更换，方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小心地把堵头拆出来，并把脏油放完，再加上干净新的齿轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
12.经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。
13.绞车吊钩下严禁站人。