焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
焊接工艺评定主要检测范围：
（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）从事制造、安装或检修工作的企业。
（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。
焊接焊后检验的主要内容
（1）外观检查。
①焊缝表面缺陷检查；②焊接接头表面清理质量检查；③焊缝尺寸偏差检查。
（2）无损检测。
无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。
（3）力学性能检验。
力学性能检验包括拉伸试验、弯曲及压扁试验、硬度试验、冲击试验。
（4）金相检验。
焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分析，再进行有针对性的显微金相分析。
（5）焊缝晶间腐蚀检验。
（6）焊缝铁素体含量检验。
（7）致密性检验。
致密性检验分为气密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氨检漏试验。
（8）焊缝强度检验。
①水压试验
②气压试验
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