HS豌豆淀粉旋流器|豌豆淀粉洗涤旋流器设备
工作原理
旋流器是一水力分离装置，利用显著增加惯性力的原理，需分离的物料在进料泵的压力下，沿进料管切线 方向，强行进入小直径旋流管(直径10mm或15mm)圆柱形部分，沿圆周轨道高速旋转，产生离心力，将液体中的悬浮固体粒子，抛向外壁，造成沿锥体壁成螺旋状向下运动，直至穿过锥体末端排出，物料中细颗粒部分及比重较轻的部分由上部溢流口排出。
旋流器一般能分离粒径为5-5000微米的物质。要分离小粒径的物质。必须采用小直径的旋流管，但是单只旋流管处理物料的能力较小，需要将多个小旋流管并联装在一个机箱中。
Dx旋流器，每台装有一定数目直径为10mm或15mm旋流管。它和淀粉离心机配套，也可单独使用，适用于年产10000-100000吨淀粉的淀粉厂。
结 构
Dx旋流机组是由多级旋流器按一定的方式组合而成、每一级旋流器又由多个小直径的液体旋流管并联而成。每一级旋流器按其在旋流机组中所起的工艺作用不同而需安装不同数目的旋流管和一台喂料泵。管路按工艺要求配备，并安装有压力表等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，结构紧凑，安装十分方便。
附 言
为了使淀粉乳中的蛋白质含量降到0.5%以下，生产谷物淀粉时，旋流机组级数不少于九级，薯类淀粉不少于七级，从淀粉离心机分出来的粗淀粉乳，蛋白质含量不超过2.5%时，在上述条件下，经多级旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白质含量）可以到0.5以下。
先进的绿豆 豌豆淀粉加工工艺
1．浸泡：将经过挑选的绿豆洗净，放入35～45℃的温水中浸泡6～10小时，直到用手捏挤时豆皮能剥离、豆肉也易粉碎时为止。水温用添加冷、热水调节。
2．磨浆：在浸泡好的豆子中加水4～5倍进行磨浆。加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致。
3．浆渣分离：用80目以上的筛子或（离心筛）进行分离过滤，使淀粉乳与豆皮、豆渣分离。
4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向进入除砂器,通过螺旋运动使淀粉乳向上进入旋转过滤器、泥沙等杂质向下进入泥沙收集器，收集器的泥沙间断性的通过自动控制进行排放。
5．浓缩精制：经过筛分的淀粉乳中，除含淀粉外，还含有蛋白质、细渣、色素和灰分等，这些物质的颗粒虽然很小，但比得不同，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器进行脱汁，浓缩，洗涤，即得优质的淀粉乳。
6．脱水干燥：优质的淀粉乳流入真空脱水机淀粉乳槽中，槽内有搅拌装置，防止淀粉沉淀。转鼓以每分钟约一转的速度缓慢地旋转，转到吸附淀粉区位置时的，借助内部真空的作用，将淀粉吸附在转鼓的滤布表面，用刮板刮掉，落入螺旋输送机机槽，由输送机输送给气流干燥设备进行淀粉干燥，包装。