旋流管工作原理
旋流管是利用液体力学的原理制作的。
当有一定压力的浆料，从进浆口的切线方向进入旋流管后，浆料以及浆料中的淀粉，开始沿旋流管内壁产生调整旋转流动。
其中淀粉颗粒的运动速度大于水及其他轻杂质的运动速度。
在变径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱贴着锥形内壁向直径逐渐减小的方向运动。
在旋流管中心轴线附近，也会产生一个同向旋杆的芯状水柱，其旋转速度略低于处于外部的环状将料水柱。
浆料中的轻物质(比重小于1）会集中在芯状水柱的中央。
由于底流孔面积较小，在环状浆料水柱涌出底流孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向溢流孔运动，并涌出溢流孔。
在正常情况下，底流孔和溢流孔面积不同，溢流孔大于底流孔，一般为底流孔的1.5倍左右。
底流流量和溢流流量基本持平。
实际测量时，为53:47左右，溢流流量略大。
旋流管创新优势介绍性 优点
1）结构紧凑，体积小。
这是由于离心场远大于远力场，所以料液相同的情况下，物料在水力旋流器中所停留的时间远小于重力分离设备中进行分离时的停留时间，另外，由于离心力场基本不受重力场的影响，因此水力旋流器可根据空间需要采用卧式安装。
2）质量轻。
由于待分离物料在水力旋流器中所停留的时间短，所以旋流器分离系统中累积的液料量及其相应设备质量大大地减轻。
与传统的分离设备（浮选池系统）相比，采用旋流器系统后油-水分离系统的质量降低到采用重力分离系统的1/5-1/6.
3）易于设计和安装。