机械故障诊断教学试验平台

条款序号

功能组件

数量

技术指标项

2.1

基础实验平台

1套

1、带保护急停装置的底座；

2、带变频器的三相异步电机；

驱动功率输出：1.5kW，额定转速为1485转/分；转速可达6000转/分（短时间运行）；定子线圈的线对线电阻=6.0Ω@25°C；

★3、针对变频电机需带显示和控制单元，面板上能直接显示单相电流数值；输入端、输出端速度等参数；

★4、具有粗调速配合调速的旋钮，以便控制转速；

5、2个带36个M6螺栓孔的转子盘；

6、2套滚动轴承单元；

7、1套亚克力防护罩，带磁性开关保护装置；

8、1根Ø= 30mm的轴，3组联轴器，2组刚性铝制联轴器，1组柔性梅花垫联轴器，额定扭矩达到15Nm；

9、1套安装拆卸工具；

2.2

轴弯曲单元

1套

1、可研究轴弯曲振动的特性以及轴弯对平衡和对中的影响；

2、需要中心弯曲不小于0.02英寸、直径Ø不小于20mm、长度不小于400mm的1根弯曲轴及安装套件；

3、包括一个铝制转子和一个夹紧卡圈；

2.3

油液循环单元

1套

★1、可以研究油液循环对固有频率和研究油液循环对齿轮振动特性的影响；磨损早期诊断、研究磨损扩展与开闭等问题；

★2、油可以以30L/min的速度循环流动；

3.润滑与齿轮箱运行噪声的关系研究；

4.循环式润滑方式与齿轮箱温度变化之间的关系；

5、长度不超过162mm ，宽度不超过90mm  ，高度不超过100mm；

2.4

轴承故障单元

1套

★1、可研究轴承磨损、松动、缺油、以及轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征，轴承状况劣化过程在频谱图上的显示；

2、至少包括6个PH206滚动轴承，其内径是30mm标准轴承故障套件（正常状况轴承、外圈故障轴承、内圈故障轴承、滚动体故障轴承、保持架故障轴承、混合故障轴承）；

3、1个可拆卸的轴承座，滚动轴承共振/临界转速现象研究套件（至少包括一个直径为30mm的轴、两个转子、两个滚动轴承和一个联轴器）；

2.5

皮带驱动单元

1套

1、可研究皮带轮不对中、皮带张紧的振动特征，以及皮带传动故障频率，皮带打滑、损坏、偏心、不平衡以及皮带共振对应的故障频谱；

2、3条V型皮带及3个皮带轮、1张紧轮、1个皮带预张力测量装置（或多级带传动、直齿轮箱、可调磁力制动装置套件，包括两根V型皮带、两个双槽皮带轮、一个滚动张紧装置、滚动轴承座，以及一个可手动调节的磁力制动器）；

2.6

齿轮箱单元

1套

1、可研究齿轮箱中直齿的常见故障类型，模拟出齿轮故障特征频谱如断齿、点蚀、啮合特征频率、润滑等故障频谱区别；

2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显；

★3、2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1（一级25/58，二级28/58）；平行轴2档齿轮箱，直齿轮输入角20° 模数 2.5

★4、齿轮啮合中心间距可调，可以减小和增加齿隙，来研究不同齿隙对齿轮振动特征频谱的影响；

5、参考轮廓符合DIN 867；

6、至少1个带透明外壳盖齿轮箱；

7、至少7个直齿轮；

★8、所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，随意切换各种故障齿轮和良好齿轮之间的啮合关系；

2.7

动平衡研究单元

1套

1、动平衡组件转盘需为铝盘；

★2、直径为150mm，2个圆周上36个M6螺钉孔；

3、一套为2个；

4、可在任何角度设置不平衡；

★5.转子盘有两排18个螺丝，同一圆周上的每个螺丝孔都是M6。

直径        d1=140mm,  18 个孔 以20° 为间隔

d2=120mm,  18 个孔 以20° 为间隔

2.8

制动与负载调节单元

1套

1、制动与负载单元由制动器和电动显示和控制单元组成。
可以在显示屏和控制单元上精细调整制动转矩。
施加励磁机电流作为制动转矩的量度，实时电流及电压值并以数字方式显示在控制器的显示器上；

★2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显，并可以调节齿轮箱负载；

★3、至少1个显示和控制单元，电流电压数值实时显示并具有输出功能；

★4、连续制动功率：≥450W，给定电压0.1-15V范围内连续可调；

5、转速：≥2800转/分；

6、制动器轴之间的传动比：i ≥ 3；

7、直接制动操作，速度范围：200 - 2000转/分，制动力矩：1 - 50Nm

8、通过皮带传动操作，速度范围：600 -3000转/分，制动力矩：0.3-3.3Nm；

9、230V，50Hz，1相；

10、230V，60Hz，1相；

11、120V，60Hz，1相；

12、至少1个磁性颗粒制动器；

13、重量不超过12kg；

2.9

数据采集与分析系统

1套