| 主要金属含量 : | 100% | 产地 : | 日本 |
| 牌号 : | AF1 |
本公司常年供应日本富士钨钢，富士硬质合金，日本钨钢板材，日本钨钢棒料，日本钨钢精磨棒，日本钨钢长条，日本钨钢厚板，日本钨钢薄板，日本钨钢板块等等产品品牌多，规格齐全，价格合理，质量保障，特殊规格可以订做！
日本富士钨钢使用寿命和特点：
日本富士钨钢是耐磨、耐冲击硬质合金，对各种用途进行了长期的开发研究。
我司的宗旨是为工业界提供最高质量的超硬耐磨工具。
航空宇宙-食品加工-机械零部件-金属切削-石油与天然气工业-资源再生-软质材料切削-石材锯切与碎石
在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具
产品。
硬质合金拥有极高的硬度和耐压强度，且具有的耐磨性和可靠性。
因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些
特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。
硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。
石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵
蚀，还要抵挡住腐蚀损害。
综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。
K10钨钢
材质成分
硬度:91.5
抗折力:2990引伸力:580
压缩强度:5400
耐冲击强度:29
特点1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）
2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟）
3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）
4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）
加工注意事项：
钨钢因其具有高硬度而具有脆性，无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故，会对人身造成伤害和财产损失，为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应就钨钢加工注意事项引起高度重视，具体注意事项如下：
切断、研磨
1、 钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角，硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。
2、 钨钢的磁性极低，无磁硬质合金根本没有磁性，请勿用磁铁固定硬质合金，请用工装夹具固定，加工前请再次确认工件是否有松动现象，如有，请固定工件至牢固止。
3、 钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑，而且角非常尖锐，请在搬运及使用时注意安全。
4、硬质合金是硬脆性极高的材料，怕冲击，严禁用金属锤子敲打硬质合金。
放电、线切割
1、 钨钢具有高硬度，高耐磨性，在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。
2、 钨钢进行放电加工后的面最容易出现裂开和崩角，所以请按照制品的使用条件来调整加工程序。
3、 钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。
熔接
1、 请使用要求选择合适的焊/熔接加工方案。
2、钨钢在熔接加工时容易产生裂缝，请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。
3、 当熔接作业时所产生的飞散物（熔接铁）附着在硬质合金上的时候，由于急速加热后冷却容易导致合金裂开，所以在做熔接作业时，请特别小心。
HIT处理
1、 在填塞物（扩散结合）上穿孔、攻牙等作业时，会发生填塞物动摇或硬质合金部分裂开的现象，请加强检验，在作业后确认没有异常。
2、在进行所有加工作业时：凡是机器上所带有的安全装置等，请在加工作业时必须使用。
工作人员必须穿戴好保护眼睛、手、脚、头部及全身所有部位的安全装备。
牢记上述钨钢加工注意事项会给您省却许多意外安全事故。
以下为FUJILLOY的简要介绍
硬质合金的定义
硬质合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九种炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金属结合而成的合金总称，一般指WC-Co合金。
使用硬质合金的益处
使工具的尺寸精度提高
改善工具表面和产品外观
工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成份混入量
工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率
根据以上几点，对环境也会产生有益影响
富士硬质合金的适用产品事例
1.拉伸模.游动芯头
2.各种轧辊
3.超精密测定工具
4.粉末成形模具
5.制缸工具
6.塑料和陶瓷的搅拌工具
7.电子部品用的模具
8.半导体制造装置用的工具
9.玻璃镜头成形模具
10.超高压用模具
FUJILLOY的一条龙生产系统
富士模具用ISO9001管理品质，用公司标准控制高精度技术，提供最适合客户需求的硬质合金产品。
根据塑性工科理论进行设计，调制原料粉末、烧结、机械加工、超精密的成品检验，根据以上工序进行一 条龙生产。
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钨钢（硬质合金）：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
东业大拓硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（ 硬质合金）：还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
钨钢（硬质合金）的特征：硬度、强度、弹性系数高，拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。
硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。
利用以上的优点，用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。
另外，硬质合金根据使用用途不同，根据CIS（超硬工具协会）标准分为P、M、K、V、Z等类别
钨钢（硬质合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。
可切削50HRC左右的硬质材料。
（东业大拓注）但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用 。
日本富士硬质合金刀具加工的基本知识：
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，东业大拓金属现在仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现化。
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