| 加工定制 : | 是 | 型号 : | T12A |
| 品牌 : | 其他 |
上海堰强公司主要经营的产品有SWP-A/B进口琴钢线，日本铃木琴钢线、日本精线， 日本六甲琴钢线，德国勒斯劳琴钢线 、良宝金钱牌琴钢线，进口韩国MH琴钢线、T9A T10A (碳素工具钢)、 韩国象牌琴钢线，进口山凤牌琴钢线。
不锈钢丝(BR、S-CO、NI-CO)、日本精线（SWP-B,SWP-A），株式会社精线，T9AT10A韩国MH琴钢丝、琴钢丝(KOS,KIS)、高碳钢丝(SWC)及.产品符合“”、“RoHS”环保认证、品质优越、规格齐全、价格合理。
可提供客户日本原钢厂材材质证明。
欢迎惠顾！ 材料用途：适用于制各类压力、拉力及扭力弹簧, 适用于卷制各类型弹簧，汽车发动机气门弹 ，精密仪器、电器设备、生产机械，刹车弹簧、离合器弹簧、电冰箱压缩机弹簧等受动态荷重的弹簧。
线径范围：0.1mm----10.00mm
成品拔程的总减面率和平均道次减面率(见面积减缩率)，对于干拉约为88%～92%和15%～17%；对于湿拉约为93%～96%和16%～18%。
通常采用适当减少道次减面率和相应增加一些拉拔道次的拉拔工艺。
对于弹簧用琴钢丝，平直度很重要，拉拔时要通过调整拉丝模模架的角度或矫直辊的位置，进行严格控制。
硬度范围是41-60，允许温度为120° 韧性和抗拉强度不同，SWPB更高一些。
琴钢线：抗拉强度可达3000MPA，也就是最高可达260-300公斤/MM^2
JIS G3522-1991 琴钢丝
1 适用范围
本标准对琴钢丝（以下间称钢丝）进行了规定。
备考1. 本标准引用标准如下。
JIS G0558 钢的脱碳层深度测定方法
JIS G3502 琴钢丝线材
JIS K1310 盐酸（合成）、
JIS Z2241 金属材料拉伸实验方法
2. 本标准对应的如下。
ISO 8458-1：1989 机械弹簧用钢丝.第1部分：一般要求
ISO 8458-2：1989 机械弹簧用钢丝.第2部分：铅淬冷拔非合金钢丝
2 种类、牌号及适用直径
钢丝的种类有3种，其牌号及适用直径见表1。
表1 种类、牌号及适用直径
种类 | 牌号 | 适用直径 | 备注 |
琴钢丝A种 | SWP-A | 0.08mm～10.0mm | 主要用于动载荷弹簧 |
琴钢丝B种 | SWP-B | 0.08mm～7.00mm | |
琴钢丝V种 | SWP-V | 1.00mm～6.00mm | 用于阀门弹簧或类似弹簧 |
3 机械性能
钢丝进行8.2条试验，其抗拉强度见表2。
表2 抗拉强度
标准直径（1） mm | 抗拉强度 N/mm2 | ||
SWP-A | SWP-B | SWP-V | |
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 | 2 890～3 190 2 840～3 140 2 790～3 090 2 750～3 040 2 700～2 990 2 650～2 940 2 600～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 500～2 750 2 450～2 700 2 400～2 650 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 550 2 300～2 550 2 260～2 500 | 3 190～3 480 3 140～3 430 3 090～3 380 3 040～3 330 2 990～3 290 2 940～3 240 2 890～3 190 2 840～3 090 2 790～3 040 2 750～2 990 2 700～2 940 2 650～2 890 2 650～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 550～2 790 2 500～2 750 | — — — — — — — — — — — — — — — — — |
表2 （续）
标准直径 mm | 抗拉强度 N/mm2 | ||
SWP-A | SWP-B | SWP-V | |
0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 | 2 210～2 450 2 210～2 450 2 160～2 400 2 110～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 960 1 770～1 960 1 720～1 910 1 670～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 710 1 520～1 670 1 520～1 670 1 470～1 620 1 470～1 620 1 420～1 570 1 420～1 570 | 2 450～2 700 2 450～2 700 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 500 2 260～2 450 2 210～2 400 2 160～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～1 960 1 810～1 960 1 770～1 910 1 770～1 910 1 710～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 — — — | — — — — — 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 910 1 720～1 860 1 720～1 860 1 720～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 720 1 520～1 670 — — — — — |
注（1） 标准直径根据4.1。
备考 钢丝直径位于两标准直径之间时，采用比其大的标准直径的数值。
缠绕性
直径不大于0.70nn的钢丝，按8.3条进行缠绕性试验，钢丝的表面不得产生缺陷，不得发生破断。
扭转特性
直径0.70mm～6.00mm的钢丝，按8.4条进行扭转性试验，其扭转次数见表3。
此时，破断面应与钢丝的轴线成直角，且不得有缺陷和裂纹等。
扭转状况在全长范围内应均等，没有缺陷及局部扭转，还有，不应成显著的螺旋状。
表3 扭转次数
种类牌号 | 直径 | 扭转次数 |
SWP-A及SWP-B | 0.70mm～2.00mm | ≥25 |
≥2.00mm～3.50mm | ≥20 | |
≥3.50mm～6.00mm | ≥15 | |
SWP-V | 1.00mm～6.00mm | ≥25 |
3.4 弯曲性
直径超过6.00mm的钢丝，按8.5条进行弯曲性试验，钢丝表面不得产生有害缺陷，也不得发生破断。
4 钢丝直径及允许偏差
4.1 钢丝标准直径
钢丝标准直径见表4。
表4 钢丝标准直径 单位 mm
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
4.2 钢丝直径的允许偏差及偏径差
钢丝直径按8.6条进行测定，其允许偏差及偏径差（2）见表5。
注（2） 所谓偏径差，是指钢丝的同一断面上直径的最大值与最小值之差。
表5 钢丝直径的允许偏差及偏径差 单位 mm
钢丝直径 | 允许偏差 | 偏径差 |
≥0.08～0.20 | ±0.004 | ≤0.004 |
＞0.20～0.50 | ±0.008 | ≤0.008 |
＞0.50～1.00 | ±0.010 | ≤0.010 |
＞1.00～2.00 | ±0.015 | ≤0.015 |
＞2.00～3.20 | ±0.020 | ≤0.020 |
＞3.20～5.50 | ±0.030 | ≤0.030 |
＞5.50～8.50 | ±0.040 | ≤0.040 |
＞8.50～10.0 | ±0.050 | ≤0.050 |
5 表面状态
5.1 外观
钢丝的外观，表面应光滑，不应有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2 缺陷
直径1.00mm以上钢丝的缺陷按8.7条进行检验，缺陷的深度见表6。
表6 缺陷的深度 单位 mm
钢丝直径 | 缺陷的深度 | |
SWP-A、SWP-B | SWP-V | |
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