| 加工定制 : | 是 | 型号 : | 齐全 |
| 品牌 : | 其他 | 规格 : | 齐全 |
本公司常年供应日本富士钨钢，富士硬质合金，日本钨钢板材，日本钨钢棒料，日本钨钢精磨棒，日本钨钢长条，日本钨钢厚板，日本钨钢薄板，日本钨钢板块等等产品品牌多，规格齐全，价格合理，质量保障，特殊规格可以订做！
公司代理日本富士钨钢：AF1,F08,G3,V10,V20,V30,Z01,Z10,Z20 D30 K10 K01 K20K30 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P25 M10 M20 VF12 VD45 TVG60 T15 J05 F08 D20 D30 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85 F08 TF09 F10 F20 N05 N01 C50 C60 C70 U61 U77 U83 M10 M45 M50 F10 F08 M70 FCA10 FCY40A FCY20
日本富士钨钢使用寿命和特点：
日本富士钨钢是耐磨、耐冲击硬质合金，对各种用途进行了长期的开发研究。
我司的宗旨是为工业界提供高质量的超硬耐磨工具。
以下为FUJILLOY的简要介绍
硬质合金的定义
硬质合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九种炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金属结合而成的合金总称，一般指WC-Co合金。
使用硬质合金的益处
使工具的尺寸精度提高
改善工具表面和产品外观
工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成份混入量
工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率
根据以上几点，对环境也会产生有益影响
富士硬质合金的适用产品事例
1.拉伸模.游动芯头
2.各种轧辊
3.超精密测定工具
4.粉末成形模具
5.制缸工具
6.塑料和陶瓷的搅拌工具
7.电子部品用的模具
8.半导体制造装置用的工具
9.玻璃镜头成形模具
10.超高压用模具
FUJILLOY的一条龙生产系统
富士模具用ISO9001管理品质，用公司标准控制高精度技术，提供客户需求的硬质合金产品。
根据塑性工科理论进行设计，调制原料粉末、烧结、机械加工、超精密的成品检验，根据以上工序进行一 条龙生产。
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钨钢（硬质合金）：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢（ 硬质合金）：还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
钨钢（硬质合金）的特征：硬度、强度、弹性系数高，拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。
硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。
利用以上的优点，用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。
另外，硬质合金根据使用用途不同，根据CIS（超硬工具协会）标准分为P、M、K、V、Z等类别
钨钢（硬质合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。
可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用 。
日本富士硬质合金刀具加工的基本知识：
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性， 金属现在仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现。