| 规格 : | 齐全mm | 产地/厂家 : | 腾伟 |
| 材质 : | SUM43 |
钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。
碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。
碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。
易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。
⑵锰。
钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。
因此，在易切削钢中应保证锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的Mn/S的比值。
⑶硅和铝。
硅和铝都对钢的切削性起有害作用。
硅部分固溶于铁素体中，提高钢的硬度，使切削加工困难。
而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。
故易切削钢中硅含量宜低。
铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂，增加刀具的磨损。
硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使硫化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。
⑷氧和氮。
氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量增高，会使硫化物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。
氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。
钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。