产品规格/型号 : | DRK-810 | 类别 : | 通用切削油 |
CAS : | NO | 主要用途 : | 深孔镗专用 |
执行标准 : | GTUY/12458/85G58 | 溶解性 : | 油性切削油 |
性能 : | 环保切削油 |
DRK-810型深孔镗床切削油 (普通碳钢专用)
产品性能:
深孔镗床切削油系精制矿物油加入多种极压抗磨剂、抗氧化剂、动植物油及消泡剂在一定温度环境下精制而成,该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、黄色及淡黄色透明状金属加工润滑油,具有良好的润滑性、冷却性、抗极压性和排削快等性能。
用途及适用范围:
本产品主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工:如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑,也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级,分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。
油品开发依据及说明:
深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同。深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度高低,冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟.钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低.并且在2000N-4000N这个阶段能够迅速释放.极压值在6080以上就可以了。
适用材质:
适用于27SiMn、45#钢、47CrMncu等所有黑色金属的深孔钻、深孔镗的重负荷切削加工。
产品特性:
本产品具有优良的润滑极压性能,冷却性能,
本产品闪点高切削过程中烟雾极少,对工作环境及人体无不良影响。
本产品具有优良的高温抗氧化性能,使用周期长。
项目/指标 | 实测 | 实验方法 | |
运动黏度40℃ | 20-25mm2/s | 22 | GB/T 265 |
极压剂含量 | 不小于15% | 18% | GB/T 17040 |
腐蚀钢片50℃ | 3h | 合格 | GB/T 5096 |
四球机PB点 | ≥820N | 833N | GB/T 3142-1982 |
四球机PD点 | ≥6080N | 6270N | GB/T 3142-1982 |
闪点(开口)℃ | ≥160 | 170 | GB/T 265 |
外观 | 红色 | 红色 | 观测法 |
注意事项:密封储存,防止日晒、雨淋或混入杂质,严禁与其他油品混用。
包装及储运:200L国标桶包装、20L塑料桶。