| 产品规格 : | IC-2003 | 主要用途 : | 金属表面防锈磷化处理 |
| CAS : | 2632 |
IC－2003防锈磷化液
一、概述防锈磷化液，使用时无须表调工序，无须添加中和剂和促进剂，只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，该磷化膜防腐耐蚀性能好，可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良，各项配套性均超过国家标准。处理时溶液沉渣较少，无须频繁清槽。二、使用方法1、槽液配制（按1吨计算）A）将清水加入槽内一半左右，加入防锈磷化液167kg，并搅拌均匀，加水至1吨。（防锈磷化液：水=1：5）B）加温到规定工艺温度范围。2、槽液管理： 总酸度：35～65 游离酸：3.5～6.5温度：浸渍60～70℃ 时间：浸渍8～15分 3、溶液的补充和调整按（1吨计算）： 由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液定期测定，并添加浓缩液以保证处理状态。 一般1吨工作液每添加4kg的浓缩液总酸上升1点。三、检测分析 1．总酸点（以点表示）：称取10毫升槽液于锥性瓶中，加4～5滴酚酞，用0.1M氢氧化钠标液滴至粉红色，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸点。 2．游离酸点（以点表示）：移取10毫升槽液于锥形瓶中，加2～3滴溴酚兰，用0.1M氢氧化钠溶液滴至淡蓝色，所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸点。四、注意事项 1．脱脂，除锈要完全彻底，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（必须除尽），重新磷化。2．水洗工件，不要在空中停留时间过长，以免生锈，水洗槽中水洗要流动，以保证水质。 3．总酸度，游离酸度在一天检测二次。
4．磷化工件水洗后，应在100～150℃下烘干（或热水烫干），可使耐腐蚀性提高。不宜自然凉干。5．做硫酸铜点滴试验应在工件烘干后自然干燥，膜完全长好12小时后做点滴试验大于20秒。五、包装与储运
1．本品30Kg塑桶包装。
2．储存于背光干燥环境中，储存期一年。