| 颜色 : | 绿色，灰色 | 品牌 : | 彼德密封 |
| 包装规格 : | 25kg | 耐水性 : | 优 |
| 干燥时间≤ : | 3个小时 | 总固含量≥ : | 80% |
| 保质期 : | 6个月个月 | 单件净重 : | 25kg |
| 按溶剂类型分 : | 油性漆 | 用途 : | 橡胶用防腐涂料 |
| 类型 : | 环氧防腐涂料 |
玻璃鳞片胶泥优势；1、耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，与钢板粘接强度2.0mpa，与混凝土粘接强度2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。
附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐腐蚀性。
4、耐高温、耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/，钢铁线膨胀率12x10-6/，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100沸水和0冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
5、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，如收到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
6、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。
玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。
玻璃鳞片防腐的优点是:(1)硬化时收缩率小。
(2)在耐候性较好。
(3)修复性好。
(4)在介电性方面,它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。
(5)对 防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
施工性好。
玻璃鳞片涂料的结构与耐蚀原理：(1)涂层或衬里中玻璃鳞片一层层平行于基体重叠排列,可形成介质渗透的屏障,因此其抗渗透性比普通涂料高得多。
(2)减少涂层衬里固化时产生的残余应力,由于玻璃鳞片的存在,使树脂固化时产生的微裂纹受到分割,从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率。
故与基体有非常好的附着力。
(3)即使受到撞击,主要是由于玻璃鳞片是不连续的,破损的部分不会扩大。
所以具有很好的抗冲击性,不易龟裂、脱落。
(4)玻璃鳞片胶泥的硬度和耐磨性好,这一方面是由于玻璃本身的性质,另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。
(5)玻璃鳞片胶泥的固体分高,一次涂装即可形成较厚的涂层,因涂衬工期短,维修方便,一般情况下可在常温条件下固化。
下列范围都可以发货:辽宁、四川、重庆、云南、河北、湖北、湖吉林、贵州、西藏、新疆、甘肃、青海、宁夏、内蒙、广东、广西、福建、陕西、河南、黑龙江、江苏、江西、海南等地，部分产品已出口国外。
乙烯基树脂鳞片胶泥，玻璃鳞片漆订制执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鳞片涂料施工要求:1底涂涂刷取预配好的底料适量,按比例加入规定量的辅料,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟.用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上.待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂,两道底涂涂刷方向应相互垂直。
对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面,如需用树脂腻子找平时,应在第一道底漆涂刷固化后实施.2施工料配制取基料适量,按比例加入规定量的辅料,采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀.每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完,施工料初凝时间应控制在45-60分钟配料桶在重复使用时,必须清理干净.配制的施工料颜色分布应均匀,若有搅拌死角胶泥,不得用于防腐蚀施工.该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制.(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性,施工料配制时允许添加粘度调节剂,粘度调节剂添加应在固化剂加入之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀.)3第一道鳞片衬里涂抹及辊压鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施.用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在己固化底漆表面,单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0士0.2mma滚压作业应于衬里施工同步实施.衬层涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压,直至衬层表面光滑均匀为止.在衬里施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物, 应打磨清理干净.4衬层修补将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除.对未硬化,夹杂物质量缺陷实施挖除型修补,但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净.对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补,需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净,依次按照/缺陷打磨挖除/第一道修补/第二道修补工序顺序修补.5面涂涂刷取预配好的面涂适量, 按比例加入辅料, 搅拌至颜色均匀后使用.将己配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上.待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂,第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件,两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求).玻璃鳞片胶泥有着很好的耐腐蚀的性能，这个主要的性质主要是与胶泥的组成是有一定的关联的，而且一般的情况下，防腐蚀层失效的主要的原因就是树脂的基层受到一定的腐蚀，而且基体树脂首先生产的失重的情况，最后使得产品的防腐蚀层进行一定的失效，这些主要的误差主要的错误就是选用的胶泥不是属于质量好的产品。
我公司承诺广大消费者，始终为大家提供的产品，欢迎您的监督和关注。
我厂家专业生产优质玻璃鳞片涂料，由于玻璃鳞片涂料具有耐腐蚀，抗渗透性能好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，耐磨损，固化残余应力少，施工简便，易于修补，因而在冶金、化纤、化工、建筑等行业均有大量应用，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台，港湾码头及船舶应用更为广泛。
非专业人士对环氧玻璃鳞片涂料产品可能不了解，其实这种产品在我们的生活当中应用是十分广泛的，它常常应用在冶金、化工、化纤等行业中，得到了广大消费者的好评，我们作为专业的环氧玻璃鳞片涂料厂家下面为您介绍下这种产品。
本公司主要生产：电热熔套，玻璃鳞片胶泥，紫铜垫片，各种盘根产品。
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