耐压式称重给煤机-徐州科霖
耐压式称重给煤机，给煤机，封闭式给煤机，NJGC-30计量给煤机
徐州科霖机械设备有限公司是专业生产给煤机,给料机,皮带秤,配料秤,升降机,汽车衡,采样装置的厂家,严格按照ISO9001质量体系生产制造，常年现货供应，质保一年。
0516-87879796 15252009378 并提供拉姆齐(及同行业)的给煤机,给料机,皮带秤,配料称等产品的备品配件.
主要技术性能：
1．本系列产品技术参数
（1）计量精度：±0.5%(可选±1.0%)
（2）胶带宽度：400～2200mm
（3）输送能力：1～250t/h
（4）皮带载荷 20到500公斤/米
（5）输送机长度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根据尺寸要求设计。
（6）调速范围：0~0.2m/s(变频无极调速)
（7）温度控制：﹤120℃
（8）皮带耐高温：120℃～180℃（可选）
（9）状态、报警等信号：无源、开关量信号
（10）电流输出：4-20mA电流信号
（11）通讯接口：RS232或RS485C
（12）载荷传感器 高精度压力式应变传感器
2.主要特征
（1） 给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
（2）所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；
（3）前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果；
（4）设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风；
（5）给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
（6）主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏；
（7）从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能有效防止胶带跑偏和粘煤现象；
（8）给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫；
（9）尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节；
（10）回程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏；
（11）主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部;
（12）托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
（13）给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
（14）给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
（15）进口部分设有滑动调节式整形门，保证料流均匀；
（16）挂码校验装置，可在机体进行校验。
（17）速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性；
（18）驱动电机连接方式：联轴器直联/链传动/轴装型。
可选设备
◆可选进料口闸门，可采用手动/电动驱动；
◆可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；
◆进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。
电气控制系统
给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。
1.工作模式
（1） 电气控制系统具有本地和远程两种工作模式：
（2） 本地模式由操作员在现场进行操作控制，通常用于系统调试和维修。
（3）远程模式可通过远程输入设定信号实现给煤机的远程自动控制，通常用于给煤机的正常运行。
2.控制箱安装（两种形式）
（1） 单机壳体安装：给煤机电气控制箱可以采用单机控制箱直接安装在给煤机壳体上，控制箱内包括变频器和各种控制元件。
（2） 集中控制室安装：多台给煤机可集中进行控制，控制柜分为仪表柜和变频柜。
控制柜可按用户要求放在现场或控制室。
检测信号： 输出信号(供用户使用)： 远控输入接口(用户提供)：
1.给煤机本体 瞬时流量（4－20mA）
载荷信号 远程控制状态
速度检测信号 给煤机运行
皮带跑偏检测 清扫链运行
清扫链断链检测 累积脉冲
机内超温检测 断煤报警
出料口堵煤 跑偏报警
2.进料口闸门（可选） 清扫链断链报警
闸门开限位 超温报警
闸门关限位 出料口堵煤
出料口闸门（可选） 进料口闸门开限位（可选）
闸门开限位 进料口闸门关限位（可选）
闸门关限位 出料口闸门开限位（可选）
出料口闸门关限位（可选）
称重控制系统
称重控制系统主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。
称重托辊由两个称重传感器直接支承，无中间联接部件，测量精度高。
称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度，完成PID调节控制，从而达到定量给煤。
控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数，同时指示各状态和报警，并为远程监控提供输出。
1.主要特点及特性
（1） 系统精度
称重精度优于±0.5%，控制精度优于±0.25%;
（2） 数字化仪表
提供、无漂移的性能;
（3） 自动调零
通过简单的操作，仪表将自动计算并建立一新零点；
（4） 多种校准方式
为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式;
（5） 故障自诊断