液氮储罐液氮储罐厂家液氮储罐价格
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液氮储罐吊装方案:
施工准备:1.施工准备 (1)设备安装人员应认真参加图纸汇审,参与施工技术交底及相关的技术资料; (2)施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料,所用测量器具应经调校合格 并在复检期内; (3)施工机具运到现场; (4)临时设施搭建; (5)施工前做好以下工作:设备检验及保管(1)设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 (2)设备检验必须具备的技术文件: (3)设备到现场后,应进行开箱检验并交付施工单位,开箱检验应有供应、业主、 监理、施工单位等有关人员参加,交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清 点,并记录和填写《设备开箱检验记录》。设备检验应符合下列规定: 仔细对设备外观进行检查,设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形,设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求; 设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污,无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷; 设备内件的形状、尺寸,应符合设计图样技术文件的要求。
吊装技术要求的计算数码工业园LNG 气化站工程储罐吊装方案 台150m立式圆筒低温真空粉末绝热储罐,它们的外形尺寸和重量都相同,所以采用一台230T 的汽车吊作为主吊,储罐上部有两个吊装吊耳,钢丝绳与吊耳采 用35t 卸扣连接;一台50T 汽车吊作溜尾,溜尾捆绑点放在储罐的支腿上。
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储罐的卸车采用230T 的汽车吊和50T 汽车吊抬吊,储罐的卸车是卸车一台安装一 。储罐区和瓶装区的管架基础施工要待6 台储罐吊装就位完成后再施工。
储罐的吊装。1. 230T 汽车吊,吊装中的主要参数,吊车的回转半径为9m,臂伸长为36m, 储罐吊装能力核算: 230T汽车吊,吊装能力核算, 吊车的回转半径为9m,臂伸长为36m。查230T 汽车吊性能表,回转半径为9m,臂伸长为36m,起重量为78.7T。所以能 满足本工程的储罐吊装能力。吊装索具选择 钢丝绳的选择,主吊绳为双股绳P=W计/4=14.6T Sb 14.6*5=73T查表得:储罐主吊绳选用钢丝绳,6x37-φ 36.5-1700 P-钢丝绳许用拉力;Sb-钢丝绳被断拉力; 14.6T(采用两根钢丝绳)Sb 14.6*3.5=51.75T查表得:溜尾钢丝绳选用,6x37-φ 30-1700 P-钢丝绳许用拉力; Sb-钢丝绳被断拉力; 吊装的卸扣选用:卸扣选用, 35T xx市数码工业园LNG 气化站工程储罐吊装方案 。
吊车站位及吊装施工平面布置 吊车分三次站位,第一次吊储罐1-1、2,第二次吊储罐1-3、5,第三次站位吊储罐 1-4、6,吊车站位详见吊装平面布置图。储罐摆放的位置应尽量放在靠近设备基础,不 要影响吊车的站位和吊车的移位,储罐摆放的位置详见吊装平面布置图。
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压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为:
①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。
工业用的液氮在极低温度下由氮气加压变为无色液体,则此时液氮温度是很低的,然后用钢瓶盛放,然后再把钢瓶放到常温下,低温储罐由于环境温度升高,则:瓶内盛放的液氮会发生相变,即汽化,由液态氮变成气态氮,钢瓶压力升高,这个时候里面的温度还是液氮和气氮共存的温度,一般为-196℃,吸收外界热量温度继续升高则压力继续升高,卸压安全阀将会起作用,进行卸压,如果不卸压,只是升温,液氮在钢瓶内的压力就会便的非常高,造成高压容器爆炸。
液氮储罐保温效果是非常好的,液氮在里面可以保存1个月不汽化完。
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必须编制相应的《工艺操作法》和《安全技术规程》,施行规范化操作,严加防范,避免损失。
重要的阀要有旁通,设计布局要有利于操作、检修。在生产过程中应加强对各类阀门的日常检查和维修保养,保证阀门严密不渗不漏、开关灵活。
为保证设备的安全运行和监控,生产装置中所配备的各种压力表、流量计、温度计、液位计、安全阀、可燃气体、报警器等仪表必须齐全。
控制系统是保证项目建成投产后进行安全生产的关键设施,因此控制系统必须确保正常运行,并要有一定数量的备件。
严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。
使用液氧储罐前,须用无油干氮吹刷干净,在罐内气体露点高于-45℃方准投入使用。 定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度,使其压力保持在1.86~6.8Pa范围内。珠干砂绝热液氧储罐,应向绝热层充入无油干燥氮气,并保持正压。
水浴蒸气器水位,应不低于规定线,还应设水温调节控制系统,要求水温应保持在40℃以上。
空气换热液氧蒸发器,应严格控制液氧蒸发量,确保罐口氧气温度不低于0℃。
液氮、液氧的储存、汽化装置的安全要求,参照相应的储存汽化装置的有关要求。
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