钢结构平台在现代工业生产中应用及其广泛，特别是在石油化工、金属冶炼等工矿企业中的运用十分普遍。钢结构平台不但为工业生成活动提供了工作场地，同时也能满足工业生产中苛刻的空间条件。
现代工业生产规模的扩大和效率的提高，对钢结构平台的形式和功能提出了更高的要求，因此，我们要结合生产工艺的要求，不断提高钢结构平台的设计水平，增强钢结构平台的使用性能。
钢结构平台设计规范。钢结构平台通常由铺板、主次梁、柱、柱间支撑及梯子和栏杆组成，不同类型的平台组成的方式一般不同。
钢结构平台设计一般需要满足以下几点：
(1)满足使用功能和生产工艺操作的要求，保证足够的通行和操作净空。
(2)满足受力性要求。平台钢结构铺板、梁、柱等应分别满足强度、稳定性和刚度的要求；对直接承受动力荷载的平台梁或平台桁架以及它们的连接，尚应满足疲劳强度的要求。
(3)满足经济性要求。应将平台的梁、板尽量直接支承于厂房柱、大型设备或其他结构上。另外，充分利用铺板的允许跨距合理布置梁格，平台钢结构的梁、柱应优先选用轧制型钢，并力求构件尺寸统一，以方便制造、运输和安装。
钢结构平台的特点
1、钢材的特点是自身强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；
2、钢结构的材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，是为今不多的理想建筑材料。
3、它的材料塑性、韧性好，可有较大变形，所以能够很好地承受动力荷载。许多大型建筑就是钢结构为主体的，当今一门，就坐落在苏州，就是以钢结构为主体。
4、建筑工期短，一处三百平方米的建筑，仅需五个人，三十个工作日，就能从施工到装修在短短一个月中做到。可谓节约成本，节省时间，节俭劳动力！
4、钢结构建筑的工业化程度较高，行机械化程度高，可进行专业化的生产，提高工作效率，减少施工难度。和现阶段的高速度节能型社会十分吻合。
钢结构平台通常是由平板、主梁、梯、柱组成，可以分为室内或室上或全独立式的钢结构平台，钢结构平台可以根据场地情况，设计不同结构的钢结构平台，而且钢材更加稳定、载重也比较强，是高库房使用面积的，设计灵活，功能俱全。
钢结构施工平台设置要求
1、满足工艺生产操作的要求，保证通行和操作的净空。一般通行净高度不应小于1.8M，平台四周一般均应设置防护栏杆，栏杆高度一般为1M。
2、确定平台结构的平面尺寸、标高、梁格及柱网布置时除满足使用要求外，梁、柱的布置尚应考虑平台上的设备荷载和其他较大的集中荷载的位置以及大直径工业管道的吊挂等。
3、应力求做到经济合理，传力直接明确，梁格的布置应与其跨度相适应。
钢结构平台铺板的构造要求
1、相邻钢结构平台铺板之间应予以焊牢，以形成平板(而不是梁)的受力状态。
2、其在梁上支承搭接长度不应小于5t(t为平台板厚度)；板与梁的现场焊接连接一般只用俯焊，当考虑板中拉力而俯焊厚缝的强度不足时、则应有俯焊，仰焊各一道(仰捍可为断续焊)；当钢结构平台铺板连续跨越搭置于次梁上时，可采用仰焊或现场塞焊与梁相连接，塞捍孔径d应不小于20mm，间距不宜大于150mm。
3、有条件时，钢结构平台铺板应尽可能在工厂与梁捍连为整体后运输安装。需现场安装的平台板应预先裁切拼焊为符合梁格的若干分块部件后再进行安装。
4、钢结构平台中要求局部设置的活动平台板的，应按机械卸装或人工卸装等条件合理分块，并沿周边设置镶边加劲助及提环；由人工卸装时，由板自重产生于每提环的提取力不宜大于0.25kn平台板开孔处均应进行构造加强。
5、钢结构平台铺板下一般均需按一定间距设里加劲肋，其作用为:
1)保证铺板有一定的刚度，其间跳一般为板厚的100-150倍；
2)作为洞口的镶边板件；
3)作为较小集中荷载(如钢架楼梯，支架等)作用处的加强措施；
4}必要时作为铺板的边界支承小梁，起承载作用。
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