金属粉末的粒度与粒度组成
金属粉末的粒度与粒度组成首先取决于金属粉末的制取条件，它对金属粉末的压制和烧结时的行为以及制品性能有着很大的影响。
使用颗粒直径来表征金属粉末粒度只有对于理想的球形金属粉末才是的，而对其它形状的金属粉末只能做近似的描述。金属粉末冶金多孔材料所用的金属粉末粒度主要在几微米到500微米之间。
金属粉末颗粒的形状
金属粉末颗粒的形状是金属粉末性质的一项重要指标，它对金属粉末的工艺性能有很大的影响。制品的强度、透过性以及性能的均匀性(各向同性)都与金属粉末颗粒形状有关。
球形金属粉末和非球形金属粉末都可用来生产多孔材料，但是为了提高制品的孔隙均匀性和透过性而希望金属粉末是球形的。为了便于描述球形金属粉末，我们引用球形金属粉末的长轴与短轴之比值这样一个特征系数，并把这个系数小于1.2的金属粉末视为球形金属粉末。
对于复杂形状的金属粉末，可借助于与同等体积的球体的偏差来表示，或者用颗粒长度：宽度和厚度之比例来表征。在制造高透过性的多孔材料时，中山金属粉末，金属粉末的球形率(即球形金属粉末颗粒数与金属粉末总数之百分比)要求达到60%以上。
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金属粉末电解法
在金属盐水溶液中通以直流电、金属离子即在阴极上放电析出，形成易于破碎成粉末的沉积层。金属离子一般来源于同种金属阳极的溶解，并在电流作用下自阳极向阴极迁移。影响粉末粒度的因素主要是电解液的组成和电解条件（见水溶液电解）。
一般电解粉末多呈树枝状，纯度较高，但此法耗电大，成本较高。电解法的应用也很广泛，常用来生产铜、镍、铁、银、锡、铅、铬、锰等多种金属粉末；在一定条件下也可制取合金粉末。对于钽、铌、钛、锆、铍、钍、铀等稀有难熔金属，常采用复合熔盐作为电解质（见熔盐电解）以制取粉末。
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金属铝1粉粉末涂料的品种
(1) 金属闪光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加 非浮型金属闪光铝1粉而制造的粉末涂料，金属粉末，在涂料固化成膜后均匀分布的金属闪光铝1粉对光的反射使涂膜产生闪光效果。
(2) 金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加浮型金属铝1粉而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于金属铝1粉完全覆盖涂膜表面形成类似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。
(3) 金属花纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加金属铝1粉和花纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化时，由于花纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观形成金属铝1粉银色花纹。
(4) 金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加 金属铝1粉和锤纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后形成银色锤纹。
(5) 金属光泽纹理粉末涂料，江门金属粉末，是在粉末涂料底粉中添加金属铝1粉和纹理剂 ( 砂纹剂或剂 ) 制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于铝1粉和纹理剂的作用，形成金属光泽纹理涂膜外观。
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