数码印刷,一个越来越被人们熟悉的行业,在信息时代遍布全球的时候,数码印刷诞生了,与传统的印刷业相比,数码印刷更且有灵活性,广告设计制作,更可以满足我们的个性化需求。提到数码印刷,我们还会想起图文快印,宿州广告制作,不错,图文怎么达到快印效果其实就是因为我们印刷机器的改进。设备的先进,技术的精湛让印刷业走进了新的发展阶段,这不得不说是数码设备的功劳。
影响印刷成品质量的因素
油墨因素
随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上,每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢,前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上,并逐步逆转移,使后色产生混色弊病。
油墨印迹的干燥一般要在四小时以上,早期干燥油墨在胶辊上就结皮,给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头,产生晶化(玻璃化)现象,使后色印不上,相反,如果印迹不干,后色又不能印刷,降低了生产效率。
油墨的着色率越高越好,要求达到,但有的油墨着色率只能达到80~90%,胶印操作者为了要达到色彩饱和程度,不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救,但墨层印得太厚,容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。
一般油墨颗粒的直径约在7.5μm,若按200线一成网点面积1613μm2来计算,可容纳68颗颜料颗粒,按印刷适性要求15颗以上,已足足有余了。
但在实际印刷中,宣传广告制作,有的油墨的抗聚性差,由于机器运转时墨辊互相摩擦,油墨的粘性增大,加上纸张上的粉质与纸毛混入,能使颗粒越来越粗,影响印刷品的清晰度和层次表现力。
采用静电照相成像技术的数字印刷机工作原理
静电照相成像技术工作过程一般由充电、曝光、显像、转印、定影、清理等主要步骤组成。设备的主要部件为表面涂布了光导材料的感光鼓(或感光皮带)。充电过程的结果是在感光鼓上充满正电荷(或负电荷)。半导体激光器发出的激光(或LED阵列发出的光)根据打印控制器中光栅位图图像数据转换的激光扫描器的激光束信息,对感光鼓“曝光”,形成静电潜影。带有正电荷的墨粉使感光鼓上的静电潜影变成可见的墨粉图像,而未曝光区域由于仍保留着正电荷,不会接受墨粉。纸张预先被一充电单元充满负电荷,广告制作厂家,再在通过转印辊与感光鼓形成的加压组合时,在压力和静电力的作用下,使电子潜像吸附的呈色剂粒子转移到纸张上。经过热转印单元加热使墨粉颗粒熔化并完全与纸张纤维吸附,形成印刷图像。然后将感光鼓上残留的墨粉“清除”,再除去静电,使感光鼓表面的电位回复到初始状态,以便开始下一个循环动作。
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