粉末涂料的密度检测方法
粉末涂料的质量检验主要对涂料的表观密度（即单位体积粉末涂料的质量）进行检验，其具体测定方法如下：
（1） 将底部开口直径为9.5mm的漏斗垂直放置在100ml的内径为Φ45mm±5mm的量杯上方38mm处，使漏斗与量杯保持同轴，用隔板将漏斗的底部出口封闭。
（2）用量杯量出松散的别测粉末，约120cm3倒入漏斗中，迅速将封闭的漏斗底部打开，金属粉末，是粉末顺利落入量杯中。
（3）量杯装满后，用钢尺刮平杯顶的剩余部分，注意不要振动。
（4）准备称量量杯中粉末涂料的重量，到0.1g，计算每1cm3粉末涂料的克数，即为粉末涂料的表观密度。
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粉末涂料静电喷涂工作原理
在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。
喷涂机的分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂设备循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂设备电场中吸附到电子而带电。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂设备的有效粉末越来越少，导致喷涂设备的工件膜厚越来越薄。
从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。与此同时，可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度，以达到zui佳回收效果。在此，滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好，则易导致过滤不干净，使排出的微粉进入大气，给周围环境造成影响，严重时会造成局部粉尘浓度过高，引起爆1炸。
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金属粉末制取方法：
通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大(图2)。粉末的制取方法列表如下，其中应用zui广的是还原法、雾化法、电解法。
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