粉末涂料使用需要注意些什么？
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。
（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
东莞市环邦科技有限公司是绑定金属粉先驱者，拥有核心技术，专注于创新涂料解决方案17年；公司秉承以人为本的绿色环保理念，产品提供SGS认证，无毒无害，符合欧盟RoHS指令。
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金属粉末喷发成型技能是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与穿插的产品，运用模具可喷发成型坯件并经过烧结快速制作高密度、高精度、三维杂乱形状的结构零件，江门金属粉末，能够快速精1确地将规划思维物化为具有必定结构、功用特性的制品，并可直接批量出产出零件，是制作技能职业一次新的革新。
该工艺技能不只具有惯例粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高1级长处，并且克服了传统粉末冶金工艺制品、质料不均匀、机械功用低、不易成型薄壁、杂乱结构的缺点，特别适合于大批量出产小型、杂乱以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→喷发成形→脱脂→烧结→后处理
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粉末冶金齿轮优缺点：
优点：
1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。
2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。
3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。
5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金厂家生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。
缺点：
1、必须要批量生产，一般来说，批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产。
2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力，直径基本是在110mm以内都可以制作成粉末冶金。
3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因，一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内。
4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2～2.5倍，同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。
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