(一)首先应建立质量保证体系,落实质量控制措施。坚持项目经理、总工、质检员、工长及施工人员自上而下层层负责,在内部签订责任状。把各道工序施工、自检内控及检测标准、工序交接责任到人,层层把关。严格按施工规范、技术标准做到精心组织、精心施工、严格自检自控,对工程中存在的问题及时发现、及时处理。
(二)拌和设备的选择和使用
为保证混凝土组成材料的用料准确,必须选用带有准确自动计量的拌和站。拌和站投入使用前,邱县预应力桥梁板,应调好砂、石料及水的用量,并用标准秤核对是否准确,不准确应重新调试,直到准确为止。
(三)原材料质量控制及配合比的要求
首先要保证其组成材料的质量,这是先决条件,对进场材料进行严格把关且经施工单位、监理、业主检验合格后才能使用。钢筋及预应力钢材进场时必须具有出厂合格证,并进行外观检查。表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋进场时,每批20t为一个取样单位,经试验合格后,方可使用。钢筋及预应力钢材必须堆放在已经硬化的地面,且距地面高度大于20cm,并用雨布严密覆盖,防止雨水和油污侵蚀。切割时严禁用电焊、氧炔气,必须使用切割机切割。
水泥按照配合比设计中使用的水泥品牌、标号使用。通常选用普通硅酸盐P.O.42.5型水泥。每批水泥进场时,必须有出厂合格证,每100t为一个取样单位,不足100t的仍按一批取样进行试验,试验合格后方可使用。对进场的水泥要办理验收手续,注意核对其品种、强度、证明文件及出厂时间,分批进行检查,同时还要做好工地检验,袋装水泥堆放时还应垫底隔水、防潮,顶盖雨蓬,放入仓库,时间不超过3个月。
预应力桥梁板吊装
起吊装时,应该有一个特殊的人来指挥。升降时,应平稳并遵守指令。安装平板梁时,预应力桥梁供应,应使用4cm板进行控制。安装平板梁和平板接头时,应均匀控制伸缩缝的宽度。预应力桥梁板安装后应无松动,梁与支架之间不应有间隙,否则铁件应平整。衬垫平整后,支撑应无松动且无位移,否则应重新安装板梁。当侧梁吊起时,它应靠近防滑块,侧梁的边缘应该是直的。
在预应力桥梁板的施工过程中,当构件达到规定的强度时,用起重机将其运到堆场,水平轨枕放在吊点位置,接地稳定;确保堆叠构件的位置平坦紧凑,预应力桥梁板厂家,不会下沉。
水没有堆积;组件按提升和方向的顺序水平堆叠,标志向外,板梁平放,不超过三层,逐层支撑牢固,层由隔板分隔分开相邻的成员。抬起预应力桥梁板时,可以将钩子钩在预嵌环上,或用钢丝绳悬挂在预留孔中。提升时,注意不要损坏锄头。在吊装之前,检查砼质量和截面尺寸。如果有缺陷,请及时修复以避免安装过程中出现问题。
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