材质：地质螺旋钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢。
特点：
1、钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点；
2、生产效率高、质量稳定的特点；
3、超低螺旋的螺旋叶片设计使地质螺旋钻杆具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡 钻的特点。
适用：特别适用与通水排渣效果不好的松软煤层与类煤岩的深孔钻探。
参数
| 序号 | 直径 | 长度 | 螺纹形式 | 生产工艺 | 与钻井机连接形式 | 钢级 | 材质 |
| 1 | Ф50-42 | 500 ～1500 | 锥螺纹 | 摩 擦焊接 | 夹持外圆 | DZ50 | 45Mn2 |
| 2 | Ф63.5-42 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 夹持外圆 | DZ50 | 45Mn2 |
| 3 | Ф63.5-50 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 夹持外圆 | DZ50 | 45Mn2 |
| 4 | Ф73-50 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 夹持外圆 | DZ50 | 45Mn2 |
| 5 | Ф73-63.5 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 夹持外圆 | R780 | 36Mn2v |
| 6 | Ф90-63.5 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 配主动钻杆 | R780 | 36Mn2v |
| 7 | Ф98-73 | 500～1500 | 六方连接 | 摩擦焊接 | 配主动钻杆 | R780 | 36Mn2v |
| 8 | Ф110-63.5 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 配主动钻杆 | R780 | 36Mn2v |
| 9 | Ф130-63.5 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 配主动钻杆 | R780 | 36Mn2v |
| 10 | Ф140-73 | 500～1500 | 锥螺纹 | 摩擦焊接 | 配主动钻杆 | R780 | 36Mn2v |
保养 1、钻杆需进行定期保养维护确定 保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻 机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采 用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的 抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据 钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。
4、钻杆与钻头配套使 用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡 钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水 时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破 损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动 轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲 度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应 保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现 象的发生。
9、在酸碱地区工作时 ，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存 放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆 放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈 /尘清理后应扣上防护帽或装箱封存 保证钻杆常用常新。