Ultradur®是BASF旗下的半结晶型热塑饱和聚酯系列产品的商品名，由聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 衍生而成，用于制造众多行业的高品质技术组件。
Ultradur®是一种可耐受高应力的材料：
高刚度和强度良好的高温尺寸稳定性低吸水性
可耐受多种化学品 非凡的耐候性卓越的耐热老化性
Ultradur®产品是基于聚对苯二甲酸丁二醇酯的聚对苯二酸亚烷基酯模塑化合物。化学结构如以下结构图所示：
Ultradur 使用专用催化剂通过对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇缩聚而成。对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇由石化原料（如二甲苯和乙酰烯）获得。
一般信息
作为半晶体塑料，Ultradur®的融熔范围较窄，介于220至225℃之间。高晶体成分可将无应力Ultradur 模塑件短暂加热至刚好低于融化温度，不会发生变形或降解。
Ultradur 的一大特点在于低线性膨胀系数。尤其是增强型产品，在温度发生变化时显示出极高的尺寸稳定性。但是，对于玻璃纤维增强型产品，线性膨胀按纤维的方向测定。
与非增强型产品相比，由于存在玻璃纤维加筯，受热时的尺寸稳定性（ISO 75）显著提高。
短暂受热性能
除产品自身的热学性能外，Ultradur 成份受热时的特性还取决于热应用的持续时间、方式以及负荷。部件的形状也十分重要。因此，不能简单地基于各种标准化测试的温度值评估Ultradur 部件的尺寸稳定性。
依照ISO6721-2进行的扭力摆锤测试中，所测量的剪切模量和阻尼值与温度成一定函数关系，因而具有反映受热性能的价值。通过比较剪切模量曲线（见图8、9和14），可提供低变形应力和速度下不同热机械效应的信息。根据经验，扭曲测试中开始软化时的撒姆数变得十分明显。
耐热老化性
热老化是在高温作用下性能上持续、不可逆的变化（退化）。
由于使用寿命较长，工作条件下制成件的老化特性的测定往往难以进行。
使用标准化试样的热老化测试方法，采用较高温度下化学过程渐增的反应速率。采用阿伦尼乌斯方程以数学形式描述使用寿命与温度的相关性，是IEC 216、ISO 2578和美国标准UL 746B的基础。
温度指数（TI）的定义是，在定义的时间（通常为20,000小时）之后，达到容许限值（一般为初始性能值的50 %）时的温度（℃）。
温度指数可用于多种产品和各种性能（例如，拉伸强度）。在Ultradur 产品系列中给出了温度指数。如果需要，我们可在数据媒体上提供数据及相关计算程序。
图1绘制了随存放时间和存放温度而变化的Ultradur B 4300 G6的拉伸强度。根据拉伸强度下降50%，可由图推断出20,000小时后约140℃温度时间极限（依据IEC 216）。
在上述温度时间限制内，如长时间暴露于热应力下，Ultradur 模塑件只会略微变色。例如，本色Ultradur B 4520只在置于110℃的温度下150天之后，才可观察到极细微的颜色变化。即使在140℃下存放100天，也只有轻微的氧化变色，即材料适用于高温下的检查窗（如，家用器具领域）。
图 1
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产品BASF Ultradur PBT
奥亚供应BASF Ultradur PBT德国巴斯夫B4030G6
奥亚供应BASF Ultradur PBT德国巴斯夫B4300G2
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注塑注射单元
通常，普遍知道的“普通螺杆”适合用于加工Ultradur®。L/D为18-22 D的单导程、浅螺纹的三段式螺杆对PBT的加工较好。相同螺杆直径下，浅螺纹螺杆可保证循环中熔体滞留时间较短，熔体中温度分布更均匀。
加工GF增强的PBT产品时，料筒、螺杆和止回阀应使用耐磨钢。在较高的保压压力下，止回阀还必须防止螺杆前面空间以外熔体的回流，以有效避免部件出现缩痕或空隙。当填充的模具中熔胶垫在保压阶段明显下降时，表明需要检查密封是否足够或游隙是否过大。
由于熔体的粘性，可用开放式喷嘴和封闭式喷嘴加工Ultradur 。建议使用喷嘴加热带。
模具设计
对于Ultradur，可使用传统冷流道和热流道两种系统。
为了避免沉积，必须以有助于流动的方式设计转向。此外在这里，浇口上良好的隔热也很重要。这样，可以更直接控制加热和冷却区的温度，并可降低加热和冷却的总能量需求。
合适的浇口类型取决于特定的应用，因此必须根据具体情况选择浇口。
在60℃以上的模具温度下，应考虑在机器台板和模具底盘之间安装隔热面板，从而减少热能损失，使模具中的温度分布更均匀。
模具中的温度控制应发挥这样的作用：即使在长生产周期期间，也能保持所有轮廓形成区内期望的温度，或可利用独立的温度控制电路在特定点上产生选择性温度变化。由于循环期间温度波动尽可能小，因而可显示有效冷却系统的质量。每边1°的拔模斜度允许无故障脱模。
计量和背压
在计量过程中，必须为温和处理材料，限制螺杆圆周速度和背压水平。
在低于15 m/min的螺杆圆周速度时，可保证温和地进给。图3显示作为螺杆直径与速度的函数关系。
但是由于存在过度剪切的危险，根据经验，应将背压（保证熔体均匀性提前并因此获得满意结果）限制在10 bar。
利用升温控制可理想地实现良好的进给特性。这用图4中的示例图示。
加工温度和滞留时间
各种Ultradur产品建议的熔体温度范围为250至270℃。为了得到机器设置经验，建议从260℃的温度开始。
熔体温度的选择取决于流动长度、壁厚以及料筒中熔体滞留时间。
不必要的高熔体温度和料筒中过长的熔体滞留时间可能会导致分子降解。如图5中的例子所示，它图示作为分子量的度量手段的粘度值，与熔体温度和滞留时间之间的函数关系。
根据经验，基于粒料和模塑件溶液中测量的粘度，容许小于10%的材料降解。如高于此值，应检查加工参数和预处理。
模具表面温度
根据经验，模具表面温度应在40至80℃（非增强型材料）或60至100℃（增强型材料）范围内。使用水系统可有效地达到这些温度。
对于表面质量要求高的组件，尤其是玻璃纤维增强型产品，应注意，模具表面温度至少为80℃或更高。
由于模具温度对收缩、翘曲和表面质量有均影响，它对部件的尺寸精度极其重要。
关于Ultradur B 4520和B 4300 G6，在图6至9中图示了模具表面温度对收缩特性的影响趋势。Ultradur S 4090 G2-G6是翘曲极低的产品。
