DCS系统异常情况处理
1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，南京系统集成，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。
5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
智能制造系统集成生产特点
智能制造系统集成主要按照生产特点分为离散型制造和流程型制造两大类。
智能制造系统集成按照业务类型分类主要分为整体解决方案和局部解决方案，自动化系统集成，其中整体解决方案的代表成果主要体现为智能工厂及数字化车间，而局部解决方案主要是整体解决方案的细致拆分，又根据工业领域两大制造类型，即流程型制造和离散型制造分为两大类。根据生产流程，智能制造系统集成主要分为五大环节，电气化工程，包括研发环节数字化、制造环节数字化、物流环节智能化、企业管理信息化和工业互联服务，由于流程型制造和离散型制造的特点不同，两者的主要差异体现在研发环节数字化、制造环节数字化和企业管理信息化三大领域。
FCS控制系统与DCS控制系统的比较
可以说FCS兼备了DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。
1)FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品，达到蕞佳的系统集成;DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。
2)FCS的信号传输实现了全数字化，其通信可以从蕞底层的传感器和执行器直到蕞高层，为企业的MES和ERP提供强有力的支持，更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制，虽然它也可以连接到Internet，但它连不到底层，它提供的信息量也是有限的，机器人系统集成，它不能对现场设备进行远程操作。
3）FCS的结构为全分散式，它废弃了DCS中的I/O单元和控制站，把控制功能下放到现场设备，实现了彻底的分散，系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级，它强调控制器的功能，数据公路更是其关键。
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