1．开炼
丁橡胶的生热较大，装胶容量应小于天然橡胶，辊距也应较小，以利散热，辊温宜保持在60±5℃丁橡胶的包辊性与天然橡胶不同，包于低温辊，所以后辊辊温应高于前辊5~10℃。
用开炼机辊炼时，辊距影响较大，丁橡胶拉伸强度在辊距为2mm时为，1mm以下，橡胶分子断链严重，3mm以上分散不良。
一般采用两段辊炼，其中段的顺序是先用小辊距破胶，接着放大辊距到1.4±0.1mm，胶料包辊，加硬脂酸，氧化锌，防老剂和1/3软化剂→1/3填充剂和1/3软化剂→2/3填充剂和1/3软化剂，料完毕放宽辊距到1.9mm捣胶，在碳黑没有全部混入生胶之前不能捣胶.然后再调小辊距到0.75±0.1mm，橡胶锟订做，薄通5~6次，以利分散，胶料冷却后，重新破胶加入硫磺，采用一段混炼者，可再放大辊时距进行捣胶加入硫磺等其它配合剂，促进剂的加入顺序视其稳定性而定，橡胶锟制作，比较稳定的可在一段混炼时的早期加入，稳定性较差者可在二段混炼时加入.
2.密炼
丁橡胶采用高压，高速密炼比较合适，促进可以在压片机上投资，软化剂应后加(即在碳黑加完之后).硫磺一般在压片机上投加，但是采用两段混炼时也可在第二密炼机中投加.
在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，橡胶锟生产厂，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。
橡胶的老化及防老剂
与许多其它有机材料一样，橡胶的强度、延伸性能和其它有用的机械性能会随时间的延续而逐渐劣化，称之为橡胶的老化。其主要原因是热氧老化和臭氧老化所致，橡胶锟，它会因光或高温亦或某些微量元素（如铜或锰）而更加恶化。
热氧老化是一个复杂的过程，包括许多反应。影响反应的条件有：工艺条件，金属催化剂，温度及配合剂配方等。热氧老化的结果有两种：
①因断链导致橡胶软化发粘。天然橡胶和丁基胶发生的氧化主要是这种反应机制。
②因不断导致橡胶硬化发脆。丁本、氯丁胶、丁腈胶及三元乙丙胶发生的氧化主要是这种反应机制。
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