橡胶模具开模定制 星冠橡塑 橡胶模具开模

工业制造当中任何产品都有它的优势与短处，固定缺陷与弱点是不可避免的，在硅胶制品行业里同样存在着这种的现象，橡胶模具开模，在硅胶制品厂家生产过程中无论是产品的品质还是本质都会产生一些固定缺陷，所以对于比较注重品质的朋友可以了解一下硅胶产品有哪些固定弊端！注胶工艺适合用于多种材料，其中塑胶为广泛，橡胶模具开模，而硅胶也同样有类似工艺，其中液态硅胶注射以及转注工艺等的弊端在于某些产品的外观表面会有一个进料口，有些产品可以掩盖在内部，但是有一些产品无法避免在外面表面进料，但是通常情况下都会尽量避免在外观上面做进胶口，所以导致产品可能会出现胶口部分有明显的痕迹，影响外观。

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。

3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；

4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，橡胶模具开模定制，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，橡胶模具开模加工厂，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

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