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对于产能很小的企业来说，眼下动辄一百多万甚至上千万的设备风险太大，而且交货周期太长。即使零部件供应齐全，国产设备快也要三个月才能出来。
对于大型企业来说，要上一条定制生产线，从采购到施工再到安装调试，这个运行周期可能需要一年多的时间才能完成，短期内对提升产能并没有显著帮助。
“国内熔喷布排产应该已经到了6月。” 吴军说道，医用一次性口罩生产线，有些熔喷布企业甚至已经停止接单，再接单就真的做不过来了。除了生产口罩，他也开始涉足熔喷产线，尽管关键零部件供应短缺，但手上也接下了十几张订单。
然而，广州一次性口罩生产线，一个更少被人了解的事实是，并不是所有熔喷布都可以做医用口罩滤层（M 层），在加工成口罩之前，熔喷布还需要进行一道关键的工艺——驻极处理。熔喷无纺布作为纤维细的无纺布品种，适合作为过滤材料使用，这指的是机械过滤的方式，比如布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降，也是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，但仅凭这些物理因素，滤材的过滤性约为35%，达不到医用口罩要求。
因此，还要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶，事实上，滤材达到95%以上的过滤效率（BEF95%)，大部分由静电提供。
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熔喷布专用料，也就是针对医用口罩专门改性后的聚。塑胶材料加工过程中熔液流动指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性也就越好，越能防住病毒。
但是，目前熔喷料产能到底有多大——这个扼住下游医用口罩产能的咽喉的真实数字，仍然不明。媒体“非凡油条”在《口罩里的国运》一文中曾谈到一组数据。根据来自石化系统的一份不完全名单统计：“全国的产能也只有15万吨/年左右，相当于每天410吨。”
关于一吨熔喷料可以生产多少只口罩的问题，一次性平面口罩生产线，道恩股份在回答投资者提问时给出了参考数据：“熔喷聚料除了用在口罩外，还用在医院手术服和防疫防护服。每吨熔喷料可以做10万-25万只的医用口罩。”
按照支持量算，每吨熔喷料可生产约25万个医用防护口罩。“410吨的全国熔喷料产能，马力全开也只能支撑日产1亿只防护级口罩。这距离2月底产能1.8亿只可差了不是一丁半点。”
突发疫情打破了供需平衡。疫情之前，喷熔料足够用，一旦下游市场需求突然暴增，总产能有限，再加之扩产周期较长，设备也贵，企业并不敢轻易扩大产能。
“国内也有企业能生产，但谁能在这么短时间大量出货？”王中军反问。
制造业上下耦合的特点决定了其环环相扣的生态链条，熔喷料的失衡直接让口罩过滤夹层里的熔喷布“一布难求”。
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新冠疫情以来，企业复工复产面临防疫物资紧张难题，企业普遍反映口罩短缺问题突出且价格高。
对此，广州市工信局迅速摸查并组织口罩、防护服、测温仪等防控重要物资生产企业复工复产、增产转产。在口罩产量提升上，广州市口罩生产企业于1月28日实现复工，目前日产能已突破400万个。截至2月19日，全市重点管控的48家重要防疫物资生产企业，累计生产口罩6915.5万个，防护服10.5万件，手术衣8.1万件，体温计14.8万支。
此外，广州市工信局印发实施《支持中小微企业在打赢疫情防控中健康发展的十五条措施》，加大企业复产支持力度，针对性提出加大中小微企业融资力度、降低中小微企业融资成本、缓缴社会保险费、减免企业税费等15条具体措施，统筹安排5亿元财政资金支持中小微企业发展。截止至2月19日，全市已复工复产的规模以上制造业企业（项目）4995户，一次性口罩一拖二生产线，占全部规上制造业89.8%。其中，产值前100位企业中有98户复工，软件和信息技术服务业以上复工企业1384户（占全部限额服务业85.4%），12个计划投资额超10亿元的重大工业项目已开工建设（占比66.7%）。
接下来，广州市也将继续“急企业所急，想企业所想”，继续做好跟踪，为企业在核心技术、融资需求、暖企扶持政策等方面贴身服务。
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