滴胶标牌的滴胶可以分为以下几类:
1、果冻胶 2、打磨胶 3、PU胶 4、软胶 5、硬胶
1、果冻胶使用于布唛或布匹表面滴胶。
2、打磨胶使用于车标,皮带扣,具有耐磨擦特点,表面不容易坏。
3、PU胶使用于户外的产品,可以耐紫外线,PU胶使用久,表面不出现裂纹特点。
4、软胶使用于根据客户要求使用环境,常时间不滴胶不会变硬,使终软胶状态。
5、硬胶使用于根据客户要求在特殊环境中对产品表面起到保护做用,在使用过成中会变硬一种滴胶。
二、滴胶标牌背面和厚度
滴胶标牌背面一般采用自带胶,粘性分析(是不会自然掉的,贴在室外也可以保用一年以上,前提是贴着不去动它,不去扣它)。PVC,PC,PET,铝板,不锈钢类可以使用3M胶,胶性好在室外可以使用三年以上。以上2种均有实际实验。
滴胶标牌常规厚度1.2-1.5MM厚度。要求高可分2次滴注,价格偏高。也可以双面滴胶,用于钥匙扣类。
三、滴胶标牌生产工艺流程
1、先将准备好的各类底材,如:银泊纸、滴胶商标、把表面保护膜撕掉。
2、将去保护膜的底材平放在水平一致的操作台板上丝印或彩印加工,在等待滴注。
3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中,根据水晶胶的比重,算好水晶胶的体积比,然后设定好滴胶机的流量。(注:体积比与重量比不同,因为A,B胶的比重可能有差异)。
4、保持A、B胶分别处于真空状态中,开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中,真空搅拌。
5、将预先准备好的底材(如:丝印好标牌、商标等)置于滴头之下,自动滴胶。一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可(注:以上过程控制在10分钟之内,以免胶液粘度增加,导致不能操作,机械滴胶的PU胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶,手工的2小时凝胶)。
6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,如发现死角有未流水晶胶到的地方,用大头针引渡即可。
7、浇注好的标牌,一定是要在无尘车间(如果是在做有灰尘车间,滴胶标牌将不透明)放在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。
8 、如遇金属材料,商标等,本身厚度很厚,固化时间就比较久,制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴胶,第一次滴胶后,固化3-5小时,再滴加一层。
9、滴胶后的清洗,无论手工滴胶,还是自动化滴胶,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,因为水晶胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议:使用无水酒精)