数控机床缩径机
全自动缩径机
自动式给料数控机床缩径机适用致冷、太阳能发电等零配件生产加工制造行业，可对干燥过滤器、消毒机、电加热器、喷漆器等开展缩口缩径、压槽、通内孔、平内孔等工艺流程的自动化技术生产加工，对比传统手工艺可节约很多原材料和人工服务，我厂技术性在同业竞争中处在优异地位。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
缩径机属无钻削生产设备，全自动缩径机具备生产率以防、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。这是运用液压机技术性将弹簧钢、矩形管等须缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度相同，处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点 弹簧钢，可用以大直徑地脚螺丝，螺柱工程施工丝杆，丝杆转速比的公路桥梁，生产制造煤矿的锚，导向地脚螺栓，螺柱的理想化机器设备。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。该机器设备能够由1个转化成线缆直徑，提升原材料的相对密度，全自动缩径机，长短。提升锚索的抗压强度。替代数控车床剥商品系统软件。
全自动缩径机
1、 机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。
2、 夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。
3、 进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。
4、 导向轴：在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。
5、 液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。
6、 电控箱：全自动缩径机电控是整个机器的指挥中心，利用先进的PLC技术，把各项指令输进电控（电脑）。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。
7、 冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，稳定液压系统的工作状态，防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
钢管缩径机厂家
全自动缩径机，目前机床行业发展形势表现良好，市场需求旺盛，这对钢管缩径机企业来说是一个发展机遇。在“十二五”规划期间，积极寻求新型营销模式，推动区域合作，打造区域品牌。
本产品为液压技术与机电一体化的完好的结合。整机采用PLC数显控制技术，为全国首创。运行可靠、故障率低、操作简单灵活。钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。液压元件也同样采用国际名品牌，震动小、噪声低、质量可靠、寿命长。生产效率高：每分钟可压缩8-12根工件，比车床加工效率提高8-10倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
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