牌号 | 种类 | 硬 度(HRC) | 性能及主要用途 |
GM1 | 1 | 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 | |
ZD3 | 55~59 | 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复,磨损严重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊层抗裂性能优良,具有良好的抗冲击性、耐磨性。 | |
ZD6 | 焊后硬度 35~40 冲击后50~55 | 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件,如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。 | |
TM55 | 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复,一般堆焊1~2层即可,也可用于塔篦齿修复。 | ||
TDL-60 | 56~62 | ||
TDP-65 | 59~65 | ||
TDL-65 | 62~66 | ||
TM65 | 61~66 | ||
MD501 | 2 | 52~55 | 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复,堆焊层有裂纹,但耐磨性能优良,不影响使用。 |
ZD5 | 48~52 | 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复,堆焊层抗裂性能优良。 | |
ZD310 | 1、2 | 57~62 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其高温耐磨性能优良。 |
TN65 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复,其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条,高温耐磨性能优良。 |
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2气保护药芯焊丝Ф1.6)
硬度(HRC)
备注
DH-55F
52~57
主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
可现场检测风机动平衡
DH-60F
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TN65
堆焊工艺及其它
焊条类 | 直径(mm) | Ф3.2 | Ф4.0 | Ф5.0 | 包装形式:盒装 |
焊接电流(A) | 80~140 | 140~200 | 180~220 | ||
CO2气保护 药芯焊丝 | Ф1.6 | 包装形式:真空层绕盘装 |
| 堆焊焊条使用说明: |
| 执行GB984-2001标准 |
| 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。 对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。 不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。 堆焊中*常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。2、焊后进行消除应力热处理。3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 |