为什么对于精密铸件需要精度的要求？
精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。
精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的先进程度。
尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。
有时，制造配件，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。
评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。
精密铸件的射蜡工艺流程
让我们来简单了解一下射蜡工艺流程， 将原蜡放入静止桶中溶化，在95~98℃下静止，除去蜡中的气泡后装罐，五金配件，放入保温箱中保温54℃待用，射蜡员工严格 按工艺作业指导书及操作规程操作生产。压射的蜡件经修理毛刺后送检验区检验，合格品组树。模头的选用依据铸造工件的工艺要求选定。并按工艺要求组树，配件，组树 完毕后转序。
精密五金机械零配件加工的发展趋势
五金机械零配件在生活中大多数地方都用的到，人们的日常生活都离不开它，所以五金机械精密零配件加工的市场也越来越多了，五金机械加工零配件是一个庞大的行业。什么事精密五金机械零件加工，也就是说很精密的机械加工，只是进行零配件加工时的误差要求会很高，而且在一些加工工艺上要求也会更严格。
如今随着社会现代化工业的发展和需求不断地变化，精密五金机械发展的方向也学来越广阔了，发展也越来越多的呈现出它的专业化，集装箱配件，随着科学的发展它的技术也不断地再提高，机械零配件加工的质量和精密度是越来越精密，要求也越来越严格了。
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